作用机理：吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的 VOC，同时使溶剂得以再生。高温等离子焚烧技术:高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理1气体流量一般为3000～15000 m3/h、浓度为 0.05%～0.5%（体积分数）的VOC，去除率可达到95%～98%。有机物在吸收剂中的溶解度、有机废气的浓度、吸收器的结构形式，如填料塔、喷淋塔，液气比、温度等操作参数等均为吸收法的影响因素，任何一项发生改变将或多或少影响到吸收法效用。
化工废气治理方案
产业特点:
化学工 业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯1***等有机物废气。
选择解决方案的几个基本要素：
废气成分（处理难易程度）、浓度（浓度高低）、排放形式（连续排放或间歇排放）选择处理方案。
以下情况适合选择高温等离子焚烧处理方案：
有机物含量较高、成分复杂、******（丁二烯等）、较难分解物质如二硫1化碳，含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
有机废气处理活性炭是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少***用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。由于涂层剂中含有大量的有机1溶剂，含有60%，有机废气的溢出主要在涂层和烘干环节。为防止污染，除减少石油损耗、减少***用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。
