五金冲压加工时模具爆裂原因分析
线割疏忽大意：地吊线线割，线割空隙解决错误，没作清角及线割的霉变层危害。冲压模具齿面多选用线切割加工。因为线切割加工的热电效应和电解法***，使模具制造表层造成必须薄厚的霉变层，导致表层强度减少，出現显微镜裂痕等，导致线切割加工的冲压模具易产生初期损坏，立即危害模具冷冲压空隙的维持及齿面非常容易崩刃，减少模具使用期。因而，在线切割加工中，应挑选有效的电规准，尽量避免霉变层深层。
高速冲床机器设备的采用：高速冲床吨数，冷冲压力不足，调模大概过深。冲压机床(如冲压机)的精密度与刚度，对冲压模具使用寿命的危害极为重要。冲压机床的高精度、刚度好，冲压模具使用寿命大幅提升。比如：繁杂铁氧体磁芯冲压模具原材料为Crl2MoV，在一般开启式冲压机上应用，均值复磨使用寿命为1-3万次数;而新型高精密冲压机上应用，冲压模具的复磨使用寿命达到6-12万次数。
连续模冲压产品出现凸模断裂崩刃怎么办
用连续模冲压产品时，出现凸模断裂崩刃，应该尽快找到不良原因，进行相对应的解决。只有从根本问题上解决问题，才能很好的解决不良，从而降低生产成本。
冲压产品凸模断裂崩刃的原因有：跳屑、屑料阻塞、卡模等；对应的解决方法：解决跳屑、屑料阻塞、卡模等。送料不当、切半料；对应的解决方法：注意送料，及时的修剪料带和清理模具。凸模强度不够；对应的解决方法：修改设计，增强凸模的强度，减小凹模直刃尺寸，注意凸模刃部端面修出斜面度和弧形，细小不后切。
不锈钢冲压件电镀锌时要注意什么
不锈钢冲压件进行表面处理时，经常会选用镀锌。锌是一种既可防止钢铁腐蚀又能受自身腐蚀产物保护而使自身腐蚀速度减慢的金属，同时镀锌层保护金属材料的成本较低。
不锈钢工件具有良好的耐腐蚀性能，出于一些特殊用途的需求，不锈钢的表面进行镀锌，表面直接电镀得到的大多是结合力差的析出物。主要原因是自然状态下的不锈钢工件的表面存在一层坚实的钝化膜，影响了镀层的结合力。如果需要镀锌，需要先预镀一层镍或进行两次镀锌才能得到结合力良好的镀层。
不锈钢冲压件加工表面处理电镀锌，不仅是保护材料以降低成本，还有其它的优点：镀层均匀、光亮，钝化后可获得多种色彩，装饰效果好、操作简单。
