煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一，通过气化过程将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦油（个别气化技术）、灰渣等副产品。煤气化工艺技术分为：固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术三大类，各种气化技术均有其各自的优缺点，对原料煤的品质均有一定的要求，其工艺的***性、技术成熟程度也有差异。气化细渣是在煤气化过程中对煤气过滤、清洗产生的灰水的沉淀物，具有较高的含碳量。
污泥直接焚烧和输送技术原理
1、污泥直接燃烧基本原理
流化床的基本工作原理是利用炉底分布板吹出的热风将燃料（废物）悬浮起来呈现沸腾（流化）状进行燃烧，整个燃烧过程需要增加悬浮煤颗粒在炉膛内的滞留时间，增加沉降，减少飞灰，使煤充分燃烧提高热效率。如果不采取合理的给料方式，污泥进入炉床后，凝聚结团比较严重，凝聚结团往往使炉床料粒度不断增大，形成过大的颗粒在炉床内的沉积逐步***燃烧质量，造成锅炉难以连续稳定运行。因此，一般采用大粒度锅炉炉顶给料，温度约20℃膏体物料进入温度约900℃的炉膛后，表面水分迅速蒸发使凝聚结团在自由落体过程中爆、裂，减少燃料的扬析损失，提高燃烧效率。所以污泥焚烧输送泵觉得提高污水处理厂的管理水平，接收系统科学的培训，早日实现科学管理是保证污泥处理厂长期运转的关键。
2、污泥的特性
我们都知道自然界中的物质都是以一定的形态而存在，具体分为：固体、液体，统称为流体，而研究表明我们行业内的污泥、煤泥等膏状物同混凝土一样均属于非牛顿流体中的Bingham粘塑性体。
2.1 流变学原理在泵送膏体中的应用
大规模处理利用污泥时，采用管道输送和其他形式的运输系统相比较，有着明显的优越性与可取性。
可泵送污泥是一种高浓度、高黏度的浆状物料，其水分一般在30%～80%之间（即固体物含量在20%～70%），表观黏度在1Pa·s以上，甚至达到几千帕·秒，因此流动性很差。浓度与表观黏度曲线、不同浓度的黏度曲线分别见图2-1、图2-2所示。另外理想可泵送膏体是由粒径小于1mm的细小颗粒组成，其中小于0.2mm的组分占质量的80%左右，成分主要是黏土、砂石、纤维等，这样的膏体表现为持水性好。经过多年的研发和推广，在工业固废的资源化、无害化、减量化、稳定化处置，以及工业安全、节能等方面取得了突出的成绩。
2.2污泥可泵送理论分析
污泥主要是由纤维、有机质和水组成。能被推出管道的污泥称为可泵送污泥，亦即，管道内壁的摩擦力不是太高，并在通过管道时不至于堵塞管道。污泥进行泵送时，污泥中柔性的泥浆在压力的作用下挤向外围，在输送管内表而形成一薄薄的污泥浆层，起润滑作用。污泥在输送管中的流动属于“柱塞流”，而柱塞内部无相对运动。输送距离愈大，泵送压力也愈大；污泥进行泵送时，污泥中柔性的泥浆在压力的作用下挤向外围，在输送管内表而形成一薄薄的污泥浆层，起润滑作用。污泥在管道内的流动速度愈大，摩擦阻力也愈大，泵送压力也大。
2.2.1影响膏状物管道输送的几个因素
2.2.1.1水分的影响
①在60%～80%水分范围内，膏体（市政污泥）随水分增加，其流变特性逐渐从屈服-假塑性流体向宾汉流体转化。
②膏体水分越高，它的流变特性曲线的直线性越好，并逐渐趋向于与横坐标平行；屈服剪切应力τ0也随之下降。水分增大，表现黏度下降，流动阻力相应减小。
2.2.1.2添加剂的影响
①加入添加剂能明显减小阻力，加2%添加剂与相近水分的未加添加剂的污泥（膏体）相比较，其剪切应力可减少50%以上。
②从加0.5%～2%的添加剂量，相同水分的洗煤泥（膏体），添加剂量增加一倍，剪切应力降低一半。
2.2.1.3流量的影响
①即使在水分少时，随着剪切速率的增加，剪切应力的增量也会逐渐减小。这一特性表征了污泥（膏体）流量达到一定程度后，其流动阻力线性程度将大为改善，这对于管道输送方案的设计来说是一个有利特性。
②当污泥（膏体）在泵压下克服屈服剪切应力后，随流量的增大，其流变特性曲线的直线性程度逐渐转好，任何n值小于1的同一种水分污泥，其流动阻力的增量都随流速的增大而减小。
2.2.1.4膏状物特性的影响
膏状物特性，膏状物生产工艺及生产要求等对其流变特性有明显的影响。
膏体在管道中的流动必须克服与管壁产生的阻力和产生湍流时层间力。影响因素很多主要包括：固体颗粒的粒径、粒级不均匀系数、膏体密度、流速、含水率、黏度、管道直径以及管路敷设情况等。膏状物管路输送的速度应该以大于临界流速的速度输送。
污泥泵送系统工艺流程及设备组成
1、污泥泵送系统设备主要包括搅拌缓存仓、正压螺旋给料机、膏体泵、液压站、管道等，工艺流程图如下：
工艺流程简述： 外部设备将污泥送入搅拌缓冲仓，在液压滑架和搅拌锤的带动下使污泥保持柔性、均匀的膏体状态，同时根据输送要求再加入适量的水使污泥浓度达到泵送的要求。搅拌缓冲仓内的污泥由底部的液压滑架带进正压螺旋喂给料机，正压螺旋给料机在两螺旋轴的交替作用下将污泥压入膏体泵。污泥是我们在进行生活活动和生产活动时必定会出现的副产品，那么污泥的处理也就成了不得不面对的一个话题。膏体泵由S摆阀和左、右两个液压输送缸组成，膏体泵液压站作为泵送系统动力源为送料机构提供动力，在PLC的控制下，左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出污泥，使污泥源源不断被输送到全封闭污泥管道，再经过炉顶的多功能给料器将污泥送进锅焚烧。
此系统还可以设计为膏体泵一备一用、一台膏体泵给多台锅炉单独或同时供料、多台膏体泵给多台锅炉单独或同时供料。
本系统主要特点：
结构紧凑、占地面积小，管道布置简便灵活，可以架空或地沟铺设、垂直上升及以各种角度转弯。与传统的输送方式相比，可节省大量基建***。
输送过程全密封、无污染，改善工作环境。
输送压力高、距离远、输送高度高。
泵房实现全程自动化控制。
可接受DCS发出的指令，根据锅炉燃烧工况无级调节输送量。
操作简单、故障率低，全程无人值守、运行成本低廉。
2、污泥泵送系统主要设备简介
2.1搅拌缓存仓
搅拌缓存仓为矩形钢结构，内设卧式搅拌螺旋和液压移动滑架，底部设有矩形大口径出料口。采用锤片式搅拌，将膏体物料始终保持均匀的状态，保持膏体物料的可泵送性，各搅拌轴分别采用***的驱动单元。液压移动滑架贴近仓底，主要作用是破拱给料，并具有一定的辅助搅拌作用。公司提供材质为棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、聚偏氟乙烯等单丝滤布、复丝滤布、双层滤布、无纺滤布、工业滤带等。滑架整体采用方框结构，能将料仓中的污泥向出料口输送。
2.2正压螺旋给料机
正压螺旋给料机为双螺旋给料设备，采用全螺旋叶片，两螺旋轴对耦叶片沿轴向交错布置，通过低速大扭矩伞齿轮减速机驱动齿轮箱的一对直齿轮带动螺旋轴对耦叶片旋转将物料喂入膏体泵料斗内。电气部分采用变频调速技术，使其可与膏体物料泵的输送量建立闭环控制，根据输送量的变化适时调整预压螺旋的给料量。根据权利要求3所述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统，其特征在于，所述给料机(13)是半正压给料机(13)。
2.3膏体泵
膏体泵为污泥泵送系统的关键设备，主要由S摆阀和左、右两个液压输送缸组成，左、右输送缸在两个液压缸驱动下不断交替吸入和泵出物料。使料斗里的物料源源不断地通过Ｓ摆阀被输送到输送管道中，并通过泵外铺设的管道输送到达锅炉给料点，完成泵送作业。