PE全自动热熔焊机相对于传统热熔焊机的功能有：1.焊接工艺参数可设定并储存，加热板温度自动调节，工作压力自动调节。管件热熔焊机的操作需要注意这些，保证能满足其在功能上的要求，而设备使用之后，还需要用正确的方式进行清理。比如说在安全上的保证，管件热熔焊机在清理的时候，需要注意一定要将设备进行停止，减少及其可能存在的问题。2.加热、冷却时间自动控制，熔接参数及操作者代码自动保存。全自动热熔焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头，可控制和调节加热板温度，也能控制焊接过程中预热阶段、吸热阶段、转换阶段、焊接阶段、冷却阶段等5个阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录，每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数被选定，如果实际参数超差，将会出现报警提示。3.可使用专用微型打印机或U盘输出熔接记录，对不同的故障具有完备的报警功能。PE热熔机进行热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。4.安全性强。一方面，PE全自动热熔焊机自动检查零件是否连接牢固。另一方面闭环控制系统，出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
全自动热熔对接焊接具有的功能。①可以实现一致、可靠、可重复的操作。②系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。③焊机有数据检索存储装置和数据接口，存储容量至少为200个焊口的参数。 焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和 动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。④铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。⑤自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动压力。⑥自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。⑦加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行。⑧微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
手动式热融对焊机：对于无压或底压高压聚乙烯（PE）、聚（PP）口径管路辐射采暖管道网、临时性管道网联接、或繁杂工作状况下管路联接要求，可挑选我企业轻巧、精巧的手动式热融对焊机。此类机器设备由声卡机架、车刀、单独发热板、车刀与发热板支撑架构成，构造简单，精巧，方便使用；发热板选用单独温度控制系统软件，发热板环境温度遍布匀称，表层聚四氟乙烯镀层。电动式车刀，低转速比，高扭距；声卡机架关键一部分为铝合金压铸成形，高韧性，低净重，抗腐蚀。
