催化燃烧法废气处理设备产品特点
1.采用吸附萃取 催化反应组成加工工艺，全部系统软件保持了净化、脱附全过程闭循环系统，与收购类工业废气净化设备对比，不必备空气压缩和蒸气等额外电力能源，运行全过程不造成二次污染，机器设备项目***及运行花费低。
2.前端开发采用干式***过滤系统，净化***率，保证吸附设备的使用期。
3.采用独特成形的蜂窝活性炭做为吸附原材料，吸附剂长寿命，吸附系统软件摩擦阻力低，净化***率；
4.用高品质钯、铂预浸的蜂窝状陶瓷作金属催化剂，催化反应净化率达97%左右，金属催化剂长寿命，有机废气溶解温度低，脱附加热速度快，耗能低。
5.吸附工业废气的活性碳吸附床，可循环系统应用催化燃烧装置后的热流开展脱附再造，脱附后的汽体再送进催化反应发动机燃烧室开展净化解决，当工业废气浓度值做到2000PPM左右时，可保持起火。不用另加动能，运行花费低，环保节能成效显著。
6.采用微型机智能控制系统，机器设备运行、操作流程保持全自动化技术、运行全过程平稳、靠谱。
7.安全设备完善，在气动阀门与机器设备间设定安全性排烟防火阀、脱附时严控进到活性碳床的脱附温度，下设阻火器、温度传感器棒、防爆型口、报警系统及全自动关机等保障措施。 
催化燃烧设备处理废气效果，催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2， 从而达到废气处理的效果。RCO催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，安全性更高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。RCO催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，已在国内外得到了广泛应用。
一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入氧化室，有机物被净化； 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。
催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
优势:1 .废气处理设烤漆房废气处理装置备应用范围广:净化效率高，特别适用于化学工业、等行业难以处理的多组分废气，电子能量高，可作用于几乎所有废气烤漆房废气处理装置分子；运行成本低；反应很快，设备启动和停止非常快，并且在使用时打开。2.节能:使用寿命长，节能***，是传统技术的50%以上。3.废气处理设备方便***:净化单烤漆房废气处理装置元采用分体抽屉结构，易于安装、维护和清洗。功率控制系统可以自动调节电场强度，使净化设备在长期运行后能够保持较高的净化率。4.***灵活:***不同粒径的油雾颗粒，净化效率高，从根本上解决了复杂废气成分无法逐一净化的难题。净化单元可以灵活组烤漆房废气处理装置合，单元数量可以根据不同的净化处理能力和净化率要求进行调整。5.安全性和稳定性:安全系统经过精心设计。当检修门打开时，高压电源将自动切断。高压电源精心设计为环氧树脂密封单元烤漆房废气处理装置，使用安全可靠。主机采用闪络跟踪技术，并可配备远程控制系统，大大提高运行安全系数。电源控制系统设有烤漆房废气处理装置过流过压自动保护装置，确保设备稳定烤漆房废气处理装置运行。