中走丝切割机床经销商价格合理「多图」

深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床

第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。

⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之间。

⑵补偿量 f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割 所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为 0.01mm。所以，第二次切割的补偿量 f 约为 1/2d 0.01mm 即可。

⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为 1～3m/s，并对跟 踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。

④在将铜片塞进加工部位时， 应注意是： 用 502 胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处， 以免 502 胶水渗到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞 紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。超过这个时间,切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了20%以上作为是否应更换工作液的依据。保证被切割工件余留部位形状的正确性和 精度的可靠性。

(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填 充在线电极加工形成的缝隙里， 并使铜片和缝隙壁紧密贴合。 填充此铜片的目的是为了导电， 因为前面粘贴连接铜片时用了 502 胶水，而 502 胶水是不导电的。1、在使用厂家配备的线切割校直器时，头一次时需要检查一下，用基准对比。为了实现导电要求，故采 用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧， 并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。 都应该把小铜片制成圆弧形， 而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面， 以保证铜片表 面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。

★加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产 生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。 ★切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。 工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念， 因为大多数操作人员是采用不断补充水和 原液的方法进行加工的。结果表明，该调压模块能够在降低能耗的基础上，采用简单、方便的接线安装与运行维护方式提高电动机的实际运行效益，从而为提高相关应用行业的综合效益，落实节能降耗的发展目标，为自身的稳健发展奠定基础。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80－100 小时左右（即大约一个星 期）。