吸塑生产用的模具，模具钻有小孔，用于吸附热化的硬片，形成吸塑产品。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。吸塑模具分为石膏模电镀铜模和铝模，石膏模主要用于起板给客户送样确认，确认后再电镀铜模生产，采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。吸塑成型生产时用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，***贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
塑料的小片材有时可用***成型，例如，热成型心脏模型的聚氨酯片材。当不能用共挤出法生产双层片材时，两层片材可采用层合、热合工艺，如火焰处理或黏和(聚氨酯黏合剂)。公司成立以来，始终坚持以人为本，注重人才培养，拥有一支作风优良、技术过硬的综合技术人才，坚持以服务为宗旨，视信誉如生命，不断改进和完善产品质量，以优质的服务和优质的产品满足广大客户需求，客户的满意是我们前进的动力和永远的追求。挤出后的双向拉伸可生产取向聚乙烯(OPS)。浇铸的PMMA在热成型时与挤出的变形情况完全不一样。对于热成型来说，浇铸材料的大问题是造成的厚度公差。受材料厚度和制造的影响，厚度公差可达士20 %，这会给热成型工艺带来多重问题。
挤出机和压延机的主要区别是：由压延法生产高质量的PVC材料比较容易，并在真空吸塑成型时有许多优点。由于生产过程将应力***，使得材料加热时熔塌很小，尤其对PP材料非常显著。受材料厚度和制造的影响，厚度公差可达士20%，这会给热成型工艺带来多重问题。压延只能生产单层片，较厚的片可由压延机“贴合”。压延机可生产木纹或压花材料。挤出的材料比压延的成本低。去过很多东莞包装厂，了解到一个很普遍的现象，就是一些东莞包装厂还是采取家族式的管理，其实家族式管理让东莞包装厂老板们实在痛。 而很多大型包装厂却不重视平时对设备的维护***工作，等到设备出现故障、不能正常使用时，就再想办法解决，这样既费钱费力又费工。