感应淬火***早得到应用是为了提高零件表面硬度，以满足耐磨性的要求。经过几十年的发展，感应淬火已经发展成为应用范围***为广泛的热处理技术，在汽车、铁路、船舶、工程机械、机床等行业形成了完善的技术和质量体系。
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确定合适的锻造热淬火温度，有效控制温差。高频淬火设备是一种电流频率30KHZ~100KHZ，用于工件表面局部快速加②、高频淬火设备对所有金属材料都可以加热。应根据试验确定合适的锻造余热淬火温度。它取决于钢的类型，锻造的形状和力学性能，淬火温度高于相变Aa（亚共析钢）或Am~An（超共析钢）的临界点一定的温度通过控制锻造加热温度和锻造后的停留时间，可以实现实际操作过程之间的值。锻造后的停留时间不超过60s;合金是20s~60s。红外测温仪配置低温报告系统，当低手篝火温度，系统报警，工件及时检测;当锻造加热温度稳定时，锻造过程也稳定，可以通过控制加工时间来配置加工时间测量和报警系统。达到控制淬火温度的目的。
当锤锻模具通过淬火加热时，进行一次或两次预热。自诊断功能还可以显示系统和主机之间的接口信号的状态，以确定机械部件或CNC系统中是否发生故障并识别故障的大致部分。预热时，尽量确保i心脏发热，以免加热到淬火温度时产生过大的热应力。锤锻模的常规淬火温度在奥氏体晶粒不生长的温度范围内选择，以确保高冲击韧性。由于热锤锻模受到大的冲击载荷，因此要求模具具有良好的韧性。提高淬火加热温度有利于获得较大比例的板条马氏体，这有助于提高锻模的抗断裂性并减少锻模的开裂。例如，锤击锻造模具钢5CrMnMo和5CrNiMo，在900℃淬火并在420-550℃回火两次后，应用于强度，韧性和延展性，即强度，韧性，延展性和热量的峰值。两种钢。稳定性状况良好。当然，提高锻模淬火加热温度的前提是加热温度不会引起奥氏体晶粒生长，否则会降低冲击韧性等性能。
