搪玻璃-搪玻璃设备使用-程明化工(诚信商家)

我们都知道搪玻璃反应釜的具有很多优良的品质，硬度高、耐腐蚀、化学性质稳定等，我们可能都知道硬材料会对反应釜造成伤害，那么除了硬材料之外，还有那些材料要尽量少的运行，才能更好的保证设备的使用寿命呢？

1.搪瓷反应器应避免在搅拌过程中有气泡的物质。

例如，在搪瓷搅拌叶片附近供给管子并注入气体时；在罐中材料的沸点或其附近搅拌材料；当反应物料的液位低时搅拌；反应物质产生大量气泡这些气泡会损坏牙釉质层。

2.搪瓷反应器应避免用悬浮固体搅拌材料。

一般悬浮液和钌层会产生强烈的摩擦，悬浮液本身会产生摩擦。搪瓷反应器的内部部分在持续搅拌和材料摩擦的条件下极大地磨损和积聚。大量的静电荷，有这些静电产生的火花信息可以在空气中达到几厘米，因此高静电荷会导致珐琅层中的穿孔，并且随着次数的增加会出现穿孔。随着进料的增加，越来越多的这些孔将对搪瓷反应器造成损害。

因此，为了延长设备的使用寿命，我们通常不仅关心搪瓷反应器设备前面的材料，还关注罐子搅拌后材料会发生什么。

众所周知，搪玻璃反应釜质量的好坏不仅与钢坯质量、搪烧质量以及使用条件等因素有关，而且与瓷釉的质量也有极其密切的关系。但瓷釉的质量不仅取决于瓷釉本身的化学组成，而且与瓷釉的制备工艺关系密切，一个好的瓷釉配方组成，如果没有合理的制备工艺作保障，搪玻璃，是不能获得高质量的瓷釉的。没有高质量的瓷釉，也就很难制得高质量的搪玻璃反应釜。

那么瓷釉制备工艺与搪玻璃反应釜质量有什么密切关系呢？

瓷釉制备工序瓷釉的制备一般包括以下几个主要工序：

1原料的储备；

2配合料的计算、配制与混合

3熔制、冷淬和烘干；

4研磨和储存。3各工序对搪玻璃反应釜质量产生的影响

一、原料的储备

原料的储备包括原料的购进、化验、储存等。原料的化验要准确，储存要防止受潮、混料、落入杂物等。

二、配合料的计算、配制与混合

配合料配比的计算是以原料化验报告单中的百分含量为依据进行的，必须准确无误，否则严重影响瓷釉质量。

如果粉料混合不均匀，容易引起瓷釉熔体的分层而产生“沉渣”现象，瓷釉的熔制过程会遭到***，部分原料不能充分进行分解、氧化与置换反应，导致整个瓷釉化学组成的改变，进而造成搪瓷产品的质量变差。

三、熔制、冷淬和烘干

熔制物质的性质由组成和结构决定，这是普遍规律。有一个良好的瓷釉配方组成，还要有一个合理的熔制工艺与之相适应，这样才能获得性能良好的搪玻璃釉。

四、研磨和储存釉块的研磨有两种方法一是湿法研磨；二是干法研磨。

为了适应涂搪操作以及获得良好的瓷面，瓷釉应具有一定的细度，如果过粗或过细都会影响涂烧操作和产品质量。底釉一般过100目筛，面釉一般过120目筛。

瓷釉性能的好坏不仅取决于瓷釉本身的化学组成，而且与瓷釉的制备工艺有密切关系。在制备过程中，只有各个工序严格按工艺操作，才能制得性能优良的瓷釉，从而为生产出高质量的搪玻璃反应釜奠定坚实的基础。

搪玻璃设备是易损品，使用不当、维护不好，搪玻璃设备的使用寿命就会大大缩短，给用户造成损失。这里，搪玻璃设备使用，介绍一些搪玻璃设备使用注意事项和维护知识，搪玻璃设备维护，帮助各位用户正确使用和维护搪玻璃设备，使其的发挥使用价值。

1、严禁用锤子敲击搪玻璃设备。

2、固体物料溶解后再加入反应罐内，这样可以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。

3、搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时，启动搅拌时应多几次点动后启动。避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。

4、严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面，搪玻璃设备，温度的急冷急热易导致搪玻璃层爆瓷。5、严禁腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质。

7、发现法兰密封面泄漏应尽快消除。

8、避免强腐蚀性介质直接接触搪玻璃面。

9、严禁用人孔做固体物料的加入孔。人孔是为维修、检验人员进出设备设计的通道，长期处于封闭状态。

10、尽量减少主体设备的损坏因素。用些用户用牺牲小价值的配件的办法来保护大设备不受损害，这种做法是不可取的：对于一台搪玻璃设备来说，很微小的搪玻璃层***就会造成几万、十几万的设备整体报废。

11、夹套放汽孔结构应符合91标准的要求。