点胶机常见问题与解决方法
出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内1低压力低10至15psi.，非标点胶机，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。
流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子，灌胶机，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。
流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
点胶工艺常见问题与解决办法
1. 胶嘴堵塞；
现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。
产生原因：针l孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。
解决办法：换洁净的针头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。
2. 固化后元件引脚上浮／移位；
现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时出现短路和开路。
产生原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。
解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。
全自动点胶机主要是针对LED封装领域研发的
产品特点：
1.高稳定性：采用伺服运动控制系统 成熟软件系统（十年市场验证软件系统）。
2.高灵活性：CCD影像，滁州点胶机，测高清洗，预点可选择配置；单头、双头或三头点胶阀任意搭配。
3.高精度：采用研磨丝杆，重复***精度达0.005mm。
4.高性价比：全自动点胶，功能等同进口设备，且其1/2的市场价格。
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