渗碳一般是针对钢来说，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，齿轮架热处理，使其表面的碳浓度发生改变，从而获得具有一定表面含碳量和一定浓度梯度的热处理工艺。
渗碳的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。
渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
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316(0Cr17Ni12Mo2)不锈钢零件热处理工艺
要达到的目的：
1，减小材料的弹性滞后和弹性后效，使得材料在升温（升压）和降温）过程中形变状态趋于稳定；即就是在每一次升温（升压）过程的每个点，黄岛热处理，应变值能达到稳定，降温（时也是如此。能保证升、）时每个点应变值都是一致的。
2，消除机械加工和热处理过程中所产生的应力； 工艺过程（参考下图）
如果先在真空炉中高温1010～1150℃环境下，保温3min进行固溶处理，进行奥氏体晶粒细化，之后，在430℃～480℃环境中保温1.5h进行回火处理。
三?奥氏体不锈钢 奥氏作不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和铁素体不锈钢脆性过大
而发展起来的。基本成分为Crl8?、Ni8?简称18?8钢。其特点是合碳量低于0.1??利
用Cr、Ni配合获得单相奥氏体***。 奥氏作不锈钢一般用于制造生产、***等化工设
备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈簧和钟表发条等。 奥氏体
不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀的性能?但在局部抗腐蚀方面?仍存在下列问题? 1.奥氏体
不锈钢的晶间腐蚀 奥氏作不锈钢在450?850℃保温或缓慢冷却时?会出现晶问腐蚀。合碳
量越高?晶间蚀倾向性越大。此外?在焊接件的热影响区也会出现 晶间腐蚀。这是由于在
晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周围基体产生贫铬区?从而形成腐蚀原电池而造成的。这
种晶间腐蚀现象在前面提到的铁 素体不锈钢中也是存在的。 工程上常采用以下几种方法防
止晶间腐蚀?
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