静电喷塑在进行加工时有具体的操作步骤，在进行加工时需要一步一步的来，不能忽略加工艺过程中每一个环节，不然就会慢慢的影响到加工后的使用效果， 现在小编要为大家介绍的就是静电喷塑的加工处理步骤。如今很多工厂认识到传统的喷漆工艺与静电喷塑加工，明显已经跟不上时代的步伐，传统的喷漆工艺污染大，对******，对原材料浪费多，耗费的静力多，现在在的厂家很大一部分已经用上了静电喷塑。
静电喷塑加工艺步骤：
1、静电喷塑前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而获得我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即获得成品。
4、装饰处理：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
静电喷涂粉末在喷涂的时候有的步骤适合油漆是比较相似的，静电喷粉工艺流程和油漆还是有不同的。静电喷粉工艺流程中有专门的静电喷涂机设备，静电喷粉机原理也是很简单的。了解静电喷粉工艺流程吧。
无论是油漆的还是静电喷粉工艺流程都是需要在施工前进行处理的，金属静电喷涂这些前处理就是把工件的面上的一些东西除掉，然后在面上形成一层耐腐蚀的“磷化层”。进行完前处理就是进行喷涂了，将高压静电喷粉在工件的面上均匀喷上，注意这个过程是用的专门的设备。其实原理就是静电吸附，将涂料吸附到工件上。
下一个步骤就是高温度进行固化，将喷涂好的涂料进行加热到一定的温度并保持一定的时间让它熔化、流平、固化，这样就会得到我们要的结果了。在这个步骤要注意的就是静电喷塑常见问题，一般都是温度没有达到185摄氏度，保持的时间不够或者是过长，保持高温的时间一般为15分钟，静电粉末喷涂厂家提醒大家对步骤中的每一步都要严格，否则处理的工件就没有想要的外观效果。
静电喷粉工艺流程看起来不是很复杂。可是每一步都不能有疏忽，一步的疏忽就会得不到想要的，粉末喷涂技术也是影响的又一因素。
喷塑设备日常维护的重要性
随着时间的流逝，我们周围的一切都在不知不觉的发生着变化，对于任何的设备来讲，我们都想提高工作效率，让我们的设备在生产中发挥重要的作用，给我们创造出更大的效益，那么如何提高设备的工作效率是我们蕞为关心的一个问题，就喷塑设备而言，要想提高设备的工作效率，就需要对设备进行良好的维护。
随着时间的改变，我们身边的很多的设备不在是刚买来的时候的那个模样，不在是一种崭新的面貌，工作效率也会大大的降低，我们会想着各种各样的方法去提高这个设备的工作效率，就像自行车一样，使用的时间长了就会出现掉链子等各种各样的问题，当出现这些问题的时候我们会比较的着急甚至会埋怨这个车的质量不怎么的好等等，其实对于这些问题，我们首先要在日常的使用中对其进行正确的维护，进行好了维护，在我们以后的使用过程中会很大的提高工作效率，对于喷塑设备来讲要想在以后的使用过程中会创造出更大的效益。
不仅对于喷塑设备来讲日常的维护是很重要的，对于其他的一些设备也要注重日常的维护，只有在日常的使用过程中维护好了，才能给我们创造出更大的效益。才能在工作中实现设备自身的价值所在。
