混凝土切割发展至今，已经是一项很成熟的施工工艺了。它主要用于施工错误时的切割混凝土操作，能够根据实际现场来帮助施工更好更快的完成，可谓是建筑工程建设不可或缺的技术。
（1）、按每小块不超过500公斤为原则进行切割，切割后的混凝土块卸于下一层楼面或地面上。
（2）、根据设计图纸要求，确定切割区域，先在楼板表面用墨线弹出所需切割的边线，再根据起吊设备情况确定楼板分块尺寸，为1.5m×1.5m左右。
（2）、清理切割区域场地，主要包括地面建筑及装饰垃圾的清理，影响切割的各种管线（风管、电线管、雨水管等）。
（3）、楼板周边采用平推式电动切割机切割，中间部分通过膨胀螺栓将小型切割机的轨道固定于被切割板面上，进行分块切割。
（4）、主体结构楼板切割前用型钢制作吊装龙门架，吊架固定于梁上。
传统的拆除施工技术会有很大的噪音，对工程的主要结构构成或多或少的***。在一定的程度上干扰了施工地点周围环境的居民的正常休息和工作，但是现在的‘混凝土切割’技术会大大地改善这种困扰，使用‘钢筋混凝土切割’技术不会有很大的噪音，几乎不会给施工地点周围的居民造成困扰。另外，‘混凝土切割’技术与传统的切割技术相比较施工的工期更加的短，工作的效率较高，可以在一定程度上帮助企业减少拆除施工的工期，进而为企业减少预算、节约成本。
不锈钢管件常见的切割加工方法：
1、线切割
使用线切割快走丝，能够满足切口质量要求：切口平整、刺、精度较高。但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。而且切割速度慢，切割过程中需要用到的乳化油令到管件表面带有油粘性，不易清洁。适合生产量批量小的使用。
2、砂轮片切割
用普通的砂轮切割机切割后留有毛边和挂口飞边，精度不高，需配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果。成本低廉，但砂轮片损耗有点大,适合量批量小的时候使用。
3、车床切割
车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋具，购买成本较高,但是耐用,切面很平整。这种作业方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装车床切割的效率大大提高，然而标准六米长的钢管的高速旋转问题，经常会损坏薄壁钢管。
4、滚刀无屑切割
自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，?切割薄壁不锈钢管时偶会产生撕裂现象，令管口会严重变形。
5、激光切割
切割和钻孔一次成型，切割成本低，效率高， 切口平整、光滑，模具通用 ，灵活性强，精度高，公差一般差小于0.03mm。但设备价格昂贵，更需要***的人员编程操作。
常见的激光切割工艺
常见的激光切割工艺：
1.控制断裂切割
对于容易受热损坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速，可控切割称为受控断裂切割。该切割过程的主要内容是激光束加热脆性材料的小区域，导致该区域中的大的热梯度和严重的机械变形，导致材料中形成裂缝。只要保持平衡的加热梯度，激光束就可以引导裂缝在任何期望的方向上发生。
2.氧化熔融切割
熔化和切割通常使用惰性气体。如果用氧气或其他反应气体代替，则在激光束照射下点燃材料，与氧气的强烈化学反应产生另一种称为氧化熔融切割的热源。
