磨齿机的设备性能
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本机是专为硬质合金锯片的磨刃设计的，适应研磨各种超硬质合金锯片，配有可调的环绕型托板，能大限度托住锯片齿部或其它磨件，配定位销，可根据锯片直径及 齿的大小，调整到较佳位置，滑板可水平回转，能保证锯片原始的魔刃角度或者将其改变。锯托板上配有回转台，便于调整磨刃的进给角度。回转台配有滑块、心 轴、限位螺钉及方便操作，又保证磨刃至中心的半径。磨头配有 -20°旋转机构，能满足斜刃锯齿的研磨。
锯片磨齿机使用说明
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1、安装磨齿机时应找平，固定牢固。检查各部固定螺钉是否拧紧。用手转动各运动部件时应灵活无卡滞现象。需润滑处加注润滑油（脂）。
2、接通电源，检查电机转向，如转向与标示相反时，可将三相电源中任意两相对调连接即可。
3、砂轮断面角度与需磨的锯齿齿形角度应相吻合。
4、根据所磨锯片的齿距调整拨齿机构的给进量大小。
5、首先将砂轮升降调到zui低，将锯片安装在锯片座上，上好压板，转动手轮，由丝杠带动锯片上下移动把锯片调到超过压头30 ~ 50毫米，并用压头压紧。
6、调整拨齿动作结束时的锯齿定位位置，并将砂轮对准锯片的锯齿。然后调整砂轮到磨削zui佳位置开始磨削。
7、砂轮角度调整：为适应磨削具有不同锯齿前角的锯片。可调整砂轮安装座板的角度。方法是先松开砂轮架安装座板的两个螺栓（螺母不要卸下）然后可顺时针方向旋转砂轮架。转到使砂轮的前端，在锯片进给磨削时，能接触到锯齿前角的整个平面（从齿尖到齿根）为止。
齿轮加工技术与装备的发展趋势
为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。
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高速高效
齿轮加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，它们是提高切削效率的主要指标。传统机械滚齿机的滚刀主轴速度通常高为500r/min,工作台转速高为32r/min。金属加工微信，内容不错，值得关注。随着齿轮加工刀具性能的提高，齿轮加工机床的高速、高效切削得到了飞速发展和成熟，齿轮滚齿切削速度由100m/min发展到500～600m/min，切削进给速度由3～4mm/r发展到20mm/r,这使滚齿机主轴的高转速可达5500r/min,工作台高转速可达800r/min,机床部件移动速度也高达10m/min;大功率主轴系统使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于增加砂轮寿命，也有利于操作者选择的磨削参数来完成磨削加工。
