数控外圆磨床是根据加工要求编制的, 控制系统排放数字信息指令的过程, 主要用于磨削圆柱体和圆锥面磨床, 数控外圆磨床一般具有一般用途, 模块化程度高、精度高、刚度高、效率高、适应性强等特点, 可根据不同类型的数控圆磨床进行批量汽车、摩托车、空压机、轴承、、航空、航天等相关零部件的加工
数控外圆磨床的机电一体化结构布置采用了工作区保护或综合保护, 维修方便, 满足了人机工程师的要求。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机超精加工机床等相继制成使用。砂轮主轴系统具有旋转精度高、刚度大的特点, 砂轮线的磨削速度可达到/。CBN 砂轮线速度可达80米/秒, 二轴前装载机进给、工作台、磨轮架为交流伺服滚珠丝杠副传动。可选用不同类型的金刚石修整装置, 实现的维修, 自动补偿, 配置有源测量仪器, 实现磨削全封闭电路控制, 数控系统与磨削加工程序转换、质量管理、机器状态监测、内疚的车载系统和异常报警等功能齐全, 菜单式界面易于输入。数控圆磨床工作台主要由台阶面和台阶面组成。外圆磨床主要利用的是磨具对工件表面进行磨削加工机床，大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等，磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行***率磨削，如强力磨削等。对于长管道加工，工件作高速回转不适宜，通常作回转运动的磁极采用磁铁，但磁铁在加工区域所产生的磁感应强度仅为0。
外圆磨床使用***广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面，不过外圆磨床自动化程度较低，只适用于小批单件生产修配工作，耐磨焊条内圆磨床砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可加工自动测量，大多用于大批量生产，平面磨床工件一般夹紧工作台上，或靠电磁吸力固定电磁工作台上，然后用砂轮周边或端面磨削工件平面磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用或卡盘定心支承，而以工件被磨削外圆面作***面，工件位于砂轮导轮之间，由托板支承，这种磨床生产效率较高，易于实现自动化，多用大批量生产。
砂带磨床以快速运动砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料大量生产平面零件等，专门化磨床专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮螺纹等磨床。当出现这种误差时，由圆柱磨床磨削的工件的形状将是锥形，即砂轮成角度，并且表面具有螺旋磨削。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床钢坯磨床等多种类型。
外圆磨床机械手会根据接收到的位移、速度指令，经变化、放大并调整处理后，传递给运动单元，通过光纤传感器对运行状态进行实时检测，在高速搬运过程中，运动部件在极短的时间内到达给定的速度，并能在高速行程中瞬间准停，通过高分辩率j对式编码器的插补运算，控制机械误差和测量误差对运动精度的影响。外圆磨床主要用途：外圆磨床可用于磨削7∶24大锥角内、外圆零件和磨削对精度和光洁度要求较高的轴类、套类、环塞规等零件，本机床适宜对上述精密零件进行单件或小批量加工。由于被输送的工件不同，质量也不同，因此，外圆磨床机械手有多种规格和系列。在选择时，根据被输送工件的质量，加工的节拍来选取。但机械手的手臂，夹持方式，则根据被输送工件的形状、结构及机床夹具定夹方式来设计
