非标零件机械加工的流程有哪些？?
在非标零件机械加工的流程中，基础是很重要的，精密机械零部件加工也一样，总是先加工精基准，然后再用精基准***加工其他表面。
对于箱体零件，一般是以主要孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔系;对于轴类零件，一般是以外圆为粗基准加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆、端面等其他表面。如果有几个精基准，则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。非标零件加工的介绍金属非标准件:由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。
对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。因为平面的轮廓平整、面积大，先加工平面再以平面***加工孔，既能保证加工时孔有稳定可靠的***基准，又有利于保证孔与平面间的位置精度要求。
非标零件加工的作用
非标零件加工的作用之小批量生产可以很好地节约时间成本、材料成本，加快产品面市的周期。小批量生产与手板模型密不可分，手板模型是小非标零件加工的前提，而小非标零件加工是建立在手板模型基础上的。?
非标零件加工的作用之聚焦小非标零件加工，很大程度上能满足更多的个性化产品定制。社会文明的进步，人们日常生活水平的提高，在追求个性化物质方面，逐渐的浮出水面。个性化的生活，个性化的产品，更能体现多彩的生活节奏。恰巧在工业中，小非标零件加工才用CNC，铣床，车床等等多种工业手法，更深入的精准的把个性化产品实现出来。在工业加工上，也更快速，更高质的满足广大客户的需求。如果有几个精基准，则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。
轴类零件的机械加工
轴类零件是机器中常用的零件之一，也是很重要的零件之一，因为它关乎传动部件的支撑作用和传递扭矩，那么轴类零件是如何实现机械加工的呢？
首先要了解轴类零件的技术要求和加工处理要求，轴类零件的技术要求一般有哪些呢？
1、直径精度、几何形状精度
在轴上，支承轴颈和配合轴颈是很重要的，其直径精度为IT5—IT9级，而形状精度，应控制在直径公差之内，且它的要求要比直径精度高。
2、相互位置精度
如果轴是普通精度的，那么它的径向圆跳动，如果要配合轴颈对支承轴颈，一般视为0.01—0.03mm。而高精度轴为0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那么应注明清楚。
3、表面粗糙度
因为机器精密程度、运转速度等因素，致使轴类零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63um，配合轴颈为0.63—2.5um。
4、主轴的材料、毛坯和热处理
轴类零件中，常用的材料是45钢，并且通过正火、退火、调质以及淬火等这些处理，从而获得一定的强度、硬度、耐磨性以及韧性。
对于转速比较高的轴类零件，可选用合金结构钢，因为它经过热处理后，会提高耐磨性和耐疲劳性。主轴的毛坯一般是选用锻件和圆钢，这样可以减少切削加工量，而且可以改善材料的力学性能。
