高速冲床导轨依照运动轨迹分为直线运动导轨和圆运动导轨，按照受力情况分为开式导轨和闭式导轨，但易清除导轨面的切屑等杂物。按照摩擦性质分为滑动导轨和滚动导轨两种。按照支承导轨的凸凹状态，依照工作性质分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨，又可分为凸形导轨和凹形导轨;凸三角形导轨称山形导轨，凹三角形称V形导轨。冲压工艺方案的确定包括工序性肤、数量的确定、工序顺序的安排，组合方式及工序***方式的确定等内容。凸形导轨不易存润滑油，凹形导轨易储存润滑油，也易落入切屑和杂物，必须设防护装置。
高速冲压机床的精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果；高速冲床有很多种吨位可供选择，选择适合的吨位对于降低冲压生产成本及生产制程成本是非常重要。对于加工各种尺寸大、形状复杂、批量小、强度高和精度要求较高的卷料零件，具有很重要的实用意义；利用金属材料的超塑性进行超塑性成型，可以用一次成型代替多道普通的冲压成型工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性。
在现代冲压作业中，如果只有高精密、寿命长的模具，而没有高精度的冲床和优质的冲压材料搭配，是无法实现高精密冲压制程。冲床的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的冲床上显示出不同的性能和使用寿命。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。如在一般精度的冲床上使用几万次即产生崩刃，而在特级精度的高速冲床上则在100万次以上才有崩刃现象。