




分丝辊的简介
分丝辊,又称为分梳辊。是新型纺纱设备中的高速旋转关键件。分丝辊的工作原理是将喂入纤维条进行开松、梳理、排杂,使连续的纤维条分离成平行伸直的单纤维状态,为后道程序的纺纱做好前期准备。分丝辊对成纱质量的优劣起到关键性的作用。目前常用的分丝辊的结构为齿条式,不锈钢分丝辊哪家好,即一根连续的长齿条包覆在有凹槽的分丝辊本体上,头、尾两端用某种方式给予固定。
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疲劳剥落是辊面损坏的基本方式
辊径与疲劳深度成正比,辊径越大,其可能发生疲劳的深度越大;咬入角与疲劳深度成正比,咬入角越大,可能发生疲劳的深度越大。咬入角γ的大小取决于物料的种类、粒度、形态及两辊的间隙、辊压、辊面状态(条纹形状)、辊径及转速等因素。影响显然是辊缝间隙和辊压,辊缝间隙越小,辊压越大,都会使得咬入角变大,使得疲劳深度变深。控制合适辊缝,显然原始辊缝越小,物料的通过量也就越小,为了达到较高的产量就必须提高料仓的压力,将辊缝撑开强行增大通过量,这时,料柱升高,咬入角γ加大,同时辊缝间隙内的料饼密度增加,辊缝处的压力值也急剧升高,这些都会造成辊面压力更接近疲劳强度,并且与剪切应力的深度成正比,对保证疲劳寿命不利。
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辊的生产
辊子的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。
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