通泽机械(图)-福裕数控车床-数控车床

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圈纹产生的原因主要是由于高速切削中，刀具刀尖在铣削过程中留在工件表面的痕迹。其主要影响因素有以下几个方面：

（1） 机床外部震动

（2） 刀具质量

（3） 参数设置不合理

一般圈纹产生的位置为拐角处或者匀速切削中，下图为典型圈纹现象：

新机改造和大修机床改造的精度检验是检验的重要项目

精度检验执行JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床 精度》。

新车床改造的精度质量控制如下

(1)铲刮检验。新车床改造经过对X轴、Z轴的丝杆两端支承面的进行配刮、对滚珠丝杆副托架与床鞍进行配刮、床身与床鞍导轨副进行配刮等。车床的主轴、尾座部分未拆动。检验方法如下:用配合面进行涂色，相互配合面进行结合，并相对摩擦，然后对铲刮面进行铲刮点数检验，并对结合处用塞尺进行结合程度检验，其中刮研点不得低于6点/25*25mm，0.03mm的塞尺塞结合处，不入。

机床噪声、温升、转速、空运转试验:

①主轴在各种转速下连续空运转4min，数控车床，其中很高转速运转时间不小于2小时。整机空运行时间≥16h，对圆弧、螺纹、外圆、端面等循环车削进行模拟空运行试验。

②主轴轴承温度稳定后，测轴承温度及温升滚动轴承:温度≤70℃，福裕数控车床，温升≤40℃;滑动轴承:温度≤60℃，温升≤30℃。

③机床噪声声压级空运转条件下≤83dB(A)，卧式数控车床，且机床有无不正常尖叫、冲击声。各轴方向进给运动进行应平稳，无明显振动、颤动和爬行现象。

④机床连续空运转试验在规定连续空运转时间内，无故障，运行可靠，稳定。