齿轮加工技术与装备的发展趋势
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为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。
高精度：
由于采用了高精度、具有预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杆、滚动轴承、电主轴、力矩电动机及数控技术，使高速加工条件下的齿轮加工机床精度得到保证并有所提高。电主轴精度一般为径向振摆0.002mm，Reishauer ZB二手磨齿机中国代理，轴向0.001mm;环形转矩伺服电动机***精度达0.5"，重复***精度达0.01"；直线运动轴的***精度小于0.008mm，重复***精度小于0.005mm.滚齿及插齿尽管为粗加工，但在高速切削的条件下仍能达到DIN6～7级精度，Reishauer ZB二手磨齿机转让，为其后的精加工工序获得高精度提供了保证。随着磨齿机生产效率的提高、单件齿轮磨齿成本的降低以及汽车齿轮不断追求提高精度的要求，Reishauer ZB二手磨齿机，市场对磨齿机的需求越来越大；同时，Reishauer ZB二手磨齿机销售，随着数控技术的发展，各种机床间的功能延伸较容易实现。因此，在激烈的市场竞争压力下，世界各主要制齿机床制造商企业纷纷加入生产以磨齿机为代表的齿轮精加工机床行列。这种趋势的发展将使今后的汽车齿轮加工越来越多地采用滚-磨工艺。
齿轮加工技术与装备的发展趋势
为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。
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功能复合：
功能复合型机床是指在一台机床上或工件一次装夹中，可以完成多道工序加工，从而提高工件的加工效率甚至精度。
磨齿机磨齿烧损的影响
冲程的移动速度对磨齿烧损的影响
在保持单位时间内金属去除量的前提下， 适当加快冲程走刀速度， 减少进刀量， 可有效的改善烧损表面， 并可提高展成磨齿机的表面光洁度。但对成型磨齿机这这种方法虽能有效改善烧损表面， 但会使表面光洁度降低。
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