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气流分级的工作原理：

　　气流分级生产线主要由气流分级机主机、旋风分离器、脉冲除尘器、高压引风机、电控柜等组成。

　 气流分级主机主要由二次风、三次风及叶轮、传动系统等组成。生产线工作时，物料在引风机引力的作用下由分级机的入料管进入。在分级机内部空气与物料充分混合，在分级机的下筒体三次风及分散锥的作用下，气固两相流被充分分散。

气固两相流上升至分级区时，每个单独的颗粒既受到分级轮旋转产生的离心力，又受到引风机引力产生的向心力。当颗粒受到的离心力大于向心力时，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁，失速后沿筒内壁下落至二次风淘洗区。空气在引风机引力作用下，穿过均匀分布在锥体上的二次进风口进入淘洗区，并对粗细混合粉进行风筛式的淘洗作用。这样，混杂或粘附于粗料中的细颗粒被分离干净，回流到分级区，粗颗粒由卸料装置排出分级机。符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集下来，净化后的气体通过引风机排风口被排放到大气中。

气流分级机是由分离器、除尘器、引风机组成的一套分级设备。气流分级机通过风机的抽力将物料吸到分级区，新能源材料粉体气力混合机供应，分级区的分级涡轮高速旋转，产生强大的离心力，使不同体积的颗粒分离，符合要求的颗粒会通过分级轮叶片的间隙进入旋风分离器或除尘器，而夹带部分细颗粒的粗颗粒会沿筒壁下降至二次风口处，进行二次分离。细颗粒上升到分级区，进行二次分级，粗颗粒会从卸料口排出。

碳酸氢钠原料通常是粗颗粒（d50值约为150-200微米）。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积，研磨至一定细度（d90:20um或根据需要调整的合适粒径）。比如，要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90 lt; 20 μm。而去除HCl只要求d90 lt; 35 μm。

为了在长期操作中获得所需的碳酸氢钠细度，通常采用自带分级系统的粉碎机与输送风机组合为成套研磨喷粉装置，粉碎后的碳酸氢钠细粉呈层状或多孔状结构，颗粒大小均匀，具有良好的分散性，然后以固态超微粉末通过多个喷嘴直接喷射到炉膛或反应塔内。