29 方便袋印刷中套版精度高.印刷工艺稳定，印品质量佳。卫x星式柔性版印刷机的套印精度可达0.05毫米，大大超越其他轮转印刷工艺所能达到的精度主要原因是:中心压印辊筒的表面温度能保持恒温，从而使压印力保持恒定;印刷材料在进入印刷机时，方便袋加工厂，其传动是由中心压印辊筒来带动的，而且紧贴在中心压印辊筒的表面，在印刷过程中没有位移，从而套印十分精x确;中心压印辊筒的直径大，印刷时在印版辊筒接触的区域可视作一个平面，因而相当于“圆压平”的印刷圆压平从印刷工艺来说，其质量是较佳者。印刷速度快，一般可达250到400米每分钟如印报机速度可达680米每分钟，印刷幅面宽超过2000毫米。也可适用于28到700克每平方米的各类纸张以及铝箔、织物等。在软包装领域中发展***快。
20 方便袋印刷中表面粗糙度在轴颈与齿轮部位一般为0.8微米。动平衡在比实际印刷速度更快的条件下校正动平衡一般在粗加工后即需进行.主要由辊体壁厚加工一致性及连轴加工精度来初步保证动平衡，随后在动平衡仪上测试。如发现动平衡不良，可以在辊体壁上加配配重，***后达到动平衡。电镀加工，即在辊体表面镀镍和镀铜，使之在辊体表面形成网纹的基底层电镀必须达到的指标参数如下。外观镀层外观应呈玫瑰红色，表面光洁细致***刺、镀痕、麻点、起泡、起皮等。镀层厚度，一般为0.12到0.15毫米，厚度误差应小于0.03毫米。镀后处理亦即辊体加工的***后工序，包括磨削一抛光工艺和车磨加工工艺先用高精度金刚石砂轮磨床进行磨削加工，方便袋定做，然后再用羽布抛光轮涂以抛光膏对辊体进行抛光。
5 方便袋印刷中印版浮凸深度不同柔性凸版的浮凸深度因版材厚度的不同而有差异印刷材料及表面粗糙度不同，浮凸的深度也不同如塑料薄膜印刷的印版浮凸深度为0.4到0.5毫米厚纸印版的深度为1到2毫米。浮凸的深度越深所需的***时间就越长。光源柔性版晒版用光源的光谱输出分布与版材的吸收光谱范围要一致。光的强度要均匀.光源的光强度对主***的时间影响较大。采用新的光源程序，苏州方便袋，***时间就短，方便袋定制，随着光源的老化.光的强度减弱必须相应地增加***时间。柔性凸版版材中的感光胶层与感光树脂版材的制版工艺大致相同，但不同型号的版材有着不同的特性。显影显影是利用溶剂将印版未感光部分的感光树脂冲洗掉，留下感光聚合部分。
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