弹簧磨削时端头贴紧处容易产生缝隙，并直接影响弹簧的垂直度、负荷及自由长尺寸，所以一般磨削弹簧工序都应在消除应力回火后进行。消除钢丝冷拔残余应力，防止端圈缝隙的产生。
磨削中影响弹簧质量的主要因素有以下几种：
（1）砂轮应选择合理
（2）对端圈斜角的控制
（3）为保证磨削质量，传感器弹簧厂家，应配备一定数量的专用量具
（4）对砂轮应及时修整
（5）正确选择磨削套筒的尺寸，太仓传感器弹簧，要求弹簧与套筒间隙在0.05mm～0.10mm之间
防止弹簧磨削时缝隙的产生。磨削工序应在消除应力回火定型后进行。
金属弹簧表面清洁的检验方法？
1、目测与光学法
光亮金属弹簧表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，传感器弹簧订制，以确定金属表面是否洁净.
2、表面张力法
根据表面油污对其表面能的影响，通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能，据此判断其表面的干净程度。如配成从80%乙l酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面张力相应地从24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。
弹簧热处理的目的是什么？
在于充分发挥材料的潜力。使之达到或接近***为佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作。
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