压滤机入料泵对耐腐蚀性的要求：压滤机入料泵输送的物料通常为固液混合物料，特点是粘稠度高，含有杂质多，其腐蚀性相比液态纯度较高的酸、碱性液体要低很多。由于压滤机的使用环境通常比较恶劣，不是含有一定浓度的酸性气体及就是充斥煤油、碱性粉尘等，长此以往，这些具有腐蚀性的化学物质对压滤机的电气元器件的伤害积累，便可能导致电气故障，造成控制按钮无响应。所以耐腐蚀压滤机入料泵与化工泵相比，材质的腐蚀性要求也相对低很多，这样既节约了成本又能达到耐腐蚀的要求。
双泵壳压滤机入料泵 压滤机专用喂料泵 ZJW压滤机入料泵 SYA压滤机入料泵
世界***的美国福世蓝抗腐蚀、气蚀及耐磨技术，材料自身所具备的优越性能外，与金属相比较，金属的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是变量，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的***循环，从而提升设备的使用寿命。即使经过长时间使用后出现了泵体腐蚀、侵蚀、气蚀后，仍然可以应用高分子复合材料修复继续使用，使其继续像新泵一样使用，实现良性循环，避免了重复性采购新泵带来的采购成本压力。
正是通过像此类细节问题的有效解决，才实现了欧美日韩企业生产成本低，竞争力强的优势。卸料时压滤机滤板四周的凸边容易磨损，一旦对边缘有了比较严重的磨损，就会导致组建成的过滤室就不能密封，而过滤室内部具有强大压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷射出来，压滤机在液体运动的过程中就会更加加剧滤板的磨损程度，后果就是滤板彻底的损坏。国内企业在不断引进***设备、高薪聘请管理人员的同时，却忽略了此类日常设备管理细节，只是片面的通过降低工人工资、减少福利待遇等措施来降低成本，造成工人劳动积极性低、管理混乱的状况也就在所难免。正如汪中求先生所倡导的"细节决定成败"，阐述的就是此类道理。
再看美国福世蓝高分子复合材料的强大优势:
施工工艺简单无论是对新泵的提前保护还是对因腐蚀冲刷而报废的旧泵，只需四路即可完成，无需特殊工具和***技术人员，简单易学、操作方便。
1.表面处理，在气焊枪灼烧泵体表面除油污和潮气，酒精擦拭去酸碱残液。
2.调和材料。
3.涂抹材料，将调和好的材料均匀涂抹至泵体。
4.等待固化。
