压滤机入料泵对耐腐蚀性的要求：压滤机入料泵输送的物料通常为固液混合物料，特点是粘稠度高，含有杂质多，其腐蚀性相比液态纯度较高的酸、碱性液体要低很多。所以耐腐蚀压滤机入料泵与化工泵相比，材质的腐蚀性要求也相对低很多，这样既节约了成本又能达到耐腐蚀的要求。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。
双泵壳压滤机入料泵 压滤机专用喂料泵 ZJW压滤机入料泵 SYA压滤机入料泵
世界***的美国福世蓝抗腐蚀、气蚀及耐磨技术，材料自身所具备的优越性能外，与金属相比较，金属的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是变量，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。此外在选择液压油时还要考虑气温因素，例如在温度较低时，大家要选择使用低温型液压油。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的***循环，从而提升设备的使用寿命。即使经过长时间使用后出现了泵体腐蚀、侵蚀、气蚀后，仍然可以应用高分子复合材料修复继续使用，使其继续像新泵一样使用，实现良性循环，避免了重复性采购新泵带来的采购成本压力。
板框压滤机入料泵当压滤机出现控制按钮操作无效的状况时，首先要检查压滤机控制按钮本身结构及触点是否正常。检查方法：按下相应按钮，观察PLC输入端相应结点指示灯是否点亮，若点亮说明按钮无故障 ，若未点亮应对按钮，相关端子导线等进行检查。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。 板框压滤机入料泵 压滤机运转是通过液压系统产生一个强大的动力作用于滤板上，只有这样才能让个个分开的滤板组成设备工作时必要的部分——过滤室，也就是说一定数量的滤板在强大压力作用下工作， 当这个压力无意间超出了滤板的承受范围时候，滤板自然就会损毁。
卸料时压滤机滤板四周的凸边容易磨损，一旦对边缘有了比较严重的磨损，就会导致组建成的过滤室就不能密封，而过滤室内部具有强大压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷射出来，压滤机在液体运动的过程中就会更加加剧滤板的磨损程度，后果就是滤板彻底的损坏。 因此，要避免压滤机滤板的，就要解决好这两个问题。用户需严格控制好作用于滤板的压力，尽量不要超过板框压滤机设计的大小范围。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。并且尽量避免对滤板四周边缘的磨损。 滤板的维修费用一般都比较高，为避免这些不必要的高额花费，用户应当事先做好预防措施，除了控制好工作压力、避免滤板磨损外，还要定期检查滤板的使用状况，观察滤板上是否出现裂纹，如果滤板上逐渐添上新的裂纹，这就说明滤板可能要了。