真空带式过滤机滤布损坏的原因
首先是自身原因，就是质里的问题。2、确定中心线，并检查基础尺寸，机架要保证水平，全机水平拉线水平误差控制在±0。现在的滤板都是由纤维编织而成，往往纤维的好坏就影响了所生产出来滤布质里的好坏。滤布编织也是一个影响滤布质里的原因，比如，采用短纤维编织出来的滤布就比采用长纤维编织出来的滤布更吝易破；编织过程中纤维拉的过紧生产出的滤布就比拉的松的滤布更吝易破例。所以我们就需要选择正规滤布。
其次，就是带式真空过滤机设备原因。4、启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求。滤布是放置在滤板与滤板之间的，通过对整体滤板施加一个强大压力，从而将滤布牢牢的固定在设备上。然而当滤板发生变化时，就会造成滤布在设备中受力不均，一些地方受到强大压力，而一些地方取松散得多，自然这些地方就吝易发生滤布移动。打拉扯到强大压力地方时，这是极易在两种力作用下，滤布发现撕裂的现象。
再就是过滤液了。由于过滤液中含有大里的固体，而带式真空过滤机设备将拦截下来的固体在滤布中暂存，当固体颗粒是一种尖利形状时，同样也容易对滤板进行损坏，严重时，也会成滤布的直接破损。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。
1.滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留；
2.深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；
3.筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。
在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。
真空带式过滤机特点
滤饼的洗涤效果好，水平布置的过滤面上形成的滤饼厚度比较均匀，而且洗涤液在滤饼上的分布也均匀，从而提高了滤饼的置换洗涤效率。由于过滤面是一个相对狭长的条状可以很方便的实现多级顺流或逆流洗涤，从而提高滤饼的洗涤效率和得到尽可能高的洗液浓度。
过滤机的滤布在每一个工作循环以后均可进行两个面的喷淋洗涤，必要时还可以增加辊涮洗涤。所以滤布再生效果好，既延长了滤布的使用寿命，又提高了设备的生产能力，这一点在处理滤饼阻力小的物料时非常明显。