制桶专用注塑机液压及控制系统特点：
1. 多伺服系统在小流量动作时，可以使用一套伺服系统工作，其他系统不参与工作，从而更加节能。
2. 通过主机和驱动器之间的CAN通讯可以方便进行开模与顶出同步，顶出联动位置、压力、速度均由电脑输入设定，吹气延迟时间、持续时间也由电脑输入设定，大大减低了开模、顶出、吹气三者实际配合调试难度。而且节能的同时，大大提高生产效率。通过比较我公司开模顶出伺服节能注塑机比同类设备效率提高20%。
注塑过程出现气泡现象的解决办法
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
（1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充***料。
c）***时间应较浇口封合时间略长。
d）降低***速度，提高***压力，
e）采用熔融粘度等级高的材料。
（2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
a）充分进行预干燥。
b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
（3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高***速度予以解决。
注塑机滤油器的使用及***:
据实验与研究结果证明，液压设备的故障80%以上都是污染油液所引起的，考虑到油液的清洁度要求，本机器安装了旁路滤油器，外形如图9-12所示，适宜清洁度要求较高的机器安装避免油液污染，减少机械磨损及故障。
机器运行时间越长，油液污染越严重。滤油器是通过其内部的滤芯起到滤油作用，在机器运行一定时间后必须更换，以利于滤油器能正常地工作。
滤油器下端设有压力表如图9-13所示，滤油器的额定容许压力为0.5Mpa，在机器运行中，当
表的指针小于0.5MPa时，表示过滤情况正常，当
表的指针大于0.5Mpa时，表示滤芯堵塞，此时用户应更换滤芯，以免影响滤油器的正常工作，***终影响机器的正常运行。
当更换滤芯时，机器应停止工作，将滤油器顶盖上的手柄拧掉后上提,然后拔出滤芯，换上新的滤芯，
按原样安装拧紧后，即可开机工作。
