成品加工过程问题分析
断条产生原不足：
增加滤网目数或张数；
适当调低主机转速或调高喂料转速；
适当降低挤出加工温度（机头或其他各区）。
外部杂质：
检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入；
尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质；
增加滤网目数及张数；
尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞（实盖或网盖）。
物料塑化不良：
挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断条；
配方体系中低熔点助剂（包括EBS或PETS等），在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，pvc色粉鞋用色粉，造成断条。
滤网目数过低或张数不够：
这种现象常出现在机头压力不足、外部杂质和内部杂质的时候。
着色剂的制备
根据经验，塑料异型材着色剂的方法是制成色母粒后再磨粉处理。这样同时解决了色母粒分散性差和色粉飞扬这两个问题。
因为色母粒由聚合物载体、色剂、分散剂等组成，如果需要可加入稳定剂、成核剂、润滑剂等添加剂。直接拿色母粒来与配混料混合后，由于物理形态不一样或受热、受螺杆剪切力程度不同的影响，有可能色母粒得不到同步充分塑化，在塑料异型材表面形成木纹状条纹（木纹型材就是利用了这种不同步塑化的原理）；如直接拿色粉与配混料混合，混料时飞扬和交叉污染特别严重，且混料和挤出时不能保证色剂完全分散，因色粉特别是有机颜料的团聚倾向很大，会导致挤出时型材表面色带或由于没有良好的发挥着色力的效应而造成色差。
经造粒后再磨粉的优点：分散性好；无粉尘污；生产中转换颜色时清洗混料锅简便，浪费少；挤出时可不停机直接切换或用空白料中间过度后可连续生产，产生废品少，且易于回收。
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