⑶当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。一、自动配料机的操作顺序：1、打开电源，显示器显示“P”，KM1——KM4接触器同时吸合一下。⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。
该系统的投入使企业彻底抛弃了手工操作，配料方式进入科学数据化生产，个人也从粉尘、噪音等恶劣的劳动环境中解脱出来。不仅如此，稳定的高质量的配料更带来了产品质量的提高。自动配料机的称量系统采用重量控制仪及传感器，可对物料进行定量、配料和控制，并自动修改落差。系统投入后，产品密度、比重等主要技术指标有较大提高以适用于各行各业、符合各种精度要求和各种现场环境的计算机自动配料技术及方法。其特点是各种性能可以和国内***昂贵的成套设备相比，达到极优的***效益比，设计方案组合灵活、操作简便、运行免维护，可以使系统长期稳定可靠运行
配料控制策略如下：
⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。
⑵、计算各物料所需配料重量值。
⑶、选择自动配料方式。
⑷、按总启动键，启动系统配料运行。
⑸、系统启动配料顺序1给料电机，开始快速给料，当达到快加设定值时，变频器降速，进入慢加料状态，当达到慢加设定值时，系统断开控制接触器，变频器停止，结束配序1物料配料。延迟一定时间后，启动一下配序2物料给料电机，开始配下一配料，控制过程与配序1相同。混凝土配料机大多处完全是由国内厂家根据市场需求自创的***产品品种，随着不断的完善已形成了多系列、多品种、多用途的比较***的产品体系。
