挤塑板施工方案
一、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
二、施工工序 配专用粘 基层墙体处理
刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆
三、施工操作要点
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂:
1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2)将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3)专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂)。
怎么看挤塑板的好坏？
聚ben乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚ben乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力（150-500Kpa）同时拥有同等低值的导热系数（仅为0.028W/M.K）和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa。虽然EPS弹性模量比XPS略小，但与砂浆弹性模量相比，EPS与XPS挤塑板都属于同一数量级，材料相互之间的约束不会有本质的改变。
1看原材料
2看微观结构
3看手直按压效果
4看使用寿命
5看环保性
6看节能性
7看容重
影响挤塑板阻燃性的原因
制造商问题分析
大多数挤出板制造商常见的问题是阻燃剂的阻燃效果不明显，阻燃剂的热稳定性差，阻燃性不均匀。在同一块板上，有些地方是阻燃剂。5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。在某些地方，阻燃效果很差或不阻燃;同一种阻燃剂，一机生产的板材阻燃效果好，另一台机器非常差;同一台机器，不同厂家，阻燃性能差异很大。这些问题主要有三个原因：
人为因素
在挤出板中添加的阻燃剂的量非常小，通常小于10％。为了将阻燃剂均匀地分布到材料中，搅拌是关键部分，因此每100克材料应均匀地包含在内。约5克阻燃剂，可以想象需要大量的手动混合或特殊混合器进行混合。大多数制造商直接在材料表面喷涂阻燃剂并将其送入喂料机，尽管装料机有自己的搅拌。018，然后铺XPS挤塑保温板，每张板侧面留缝，再采用聚胺脂粘接密封，要求聚胺脂添缝料不能高于XPS挤塑板的平面。在短时间内，只能形成小面积的分散体，难以均匀混合，导致阻燃区域性。不合格项目主要体现在GB8624要求的氧指数测试中。
生产过程因素
不同的设备制造商具有不同的设备内部结构设计，这导致设备内部材料的塑化，分散和停留时间不同。传统的阻燃剂主要由六个xxiu环十二烷组成，其分解温度低，与普通挤塑板的加工温度有一定的矛盾。普通的加热温度足以分解大部分阻燃剂。因此，我们通常使用熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。实际生产证明制造商可以根据设备条件调节175-190摄氏度之间的***1高熔融温度，以生产***1佳的挤出片材。质量和阻燃效果，这种加工温度是大多数设备制造商提供的工艺温度，主要是因为设备生产过程是指新工厂聚ben乙烯颗粒的熔化温度，并在实际生产中，大部分挤出塑料片由再生的PS颗粒制成，再生的PS颗粒和新熔体的熔化温度为20-30摄氏度。因此，设备的剪切热量会越来越高。这些问题主要有三个原因：挤压板中添加的01人因阻燃剂非常小，一般不到10％，使阻燃剂均匀分布在材料中，搅拌是关键，以使每100克材料均匀含有约5克阻燃剂的材料，可以想象需要大量的手动搅拌或特殊的搅拌器进行搅拌。如果不调节长期生产过程中的加热温度和冷却水，则阻燃剂组分的分解将失效。不合格项目主要反映在单体测试参数中。 。阻燃因子
