●对入口SO2浓度变化的适应性强。
●脱硫效率高，可达90%。
●脱硫副产物为干态，易处理；无污水排放及二次污染。
●系统阻力较小，运行费用较低，长期运行经济性好。
●占地面积小，系统简单、可靠，易于控制。
● 的流化床反应塔设计提供了温度、湿度、浓度、流场等的脱硫反应环境和优化的气/固速度配比，保证了 的传热，传质效果。
●吸收剂在塔内悬浮流化，且表面不断 新，脱硫剂利用率高， 降低Ca/S比，减少脱硫剂消耗。
●通过喷水控制塔内反应温度，同时对塔内的吸收剂二次增湿活化，同时可根据烟气量、烟气温度及含湿量的不同，设置多层喷水，且各层喷水层可单独调节，从而保证反应塔内截面温度场均匀。
●设有烟气再循环系统，可 适应锅炉负荷变化，保证塔内良好的流化床效果。
废气有风管引入净化塔，经过填料层，废气与喷淋吸收液进液两相充分接触发生吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾后有风机进入大气，净化后的废气通过塔顶出口管道，达到地方排放标准的要求排放。
技术特点：
1、工艺简单，管理、操作及维修便捷；
2、适用范围广，可同时净化多种污染气体；
3、净化效率高，压降小，持液量小，操作弹性大；
4、填料可用耐腐蚀材料制造，适用于易起泡物系和腐蚀性物系
适用范围：
该产品主要用于太阳能光伏产业多晶硅、单晶硅、电子半导体、冶金、钢铁、有色冶炼、化工、电力、喷漆、包装、印刷等行业的废气预处理技术。
技术介绍：
废气处理设备的工作远离是将气体中的污染物分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的涂料是气液两相接触的基本构件。塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，填料层能提供足够大的表面积对气体流动又不致造成过大的阻力，经吸收或中和后的气体经除雾剂收集后，经出风口排除塔外，吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。废气由风机自风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀的喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱，由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体在重力作用下流入储液箱，并由循环泵抽出循环。
应用领域：炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、制药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂厂、食品加工厂、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站等废气净化治理
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初***及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
与石灰石或石灰－石膏法湿法脱硫工艺相比，双碱法具有以下优点：
（1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与***；
（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以选择用***的板式塔、填料塔或空塔均可，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；
（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
（4）湿式双碱法脱硫是一种低成本、***率的脱硫方法。本工艺由于消耗的是石灰，与使用氧化镁、氨水相比，运行成本较低
燃料燃烧是大气环境中、氮氧化物、等污染物的主要来源。从煤的消耗量来看：煤炭在我国能源消费中的比例保持在70%左右，从煤的使用方式上看：煤炭消费量的80%直接用于燃烧，其中锅炉燃煤的燃煤量占煤炭消耗量的80%以上,本工艺主要应用于燃煤、燃油的锅炉烟气处理工程,特别对于中小型锅炉,采用此工艺居多。
