石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得，在湿法脱硫领域得到广泛的应用。该工艺的特点是脱硫效率高(gt;95%)、吸收剂利用率高(gt;90%)、能适应高浓度SO2烟气条件。缺点是基建***费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性，***主要的是原料石灰石需要采购，副产品亚硫suan钙不好处理。氧化吸收脱硝存在一些缺点，如吸收过程产生的酸性废液难以处理、对设备要求高等。
焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2，生产出的硫suan铵和硫suan氢铵化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余氨水，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高。那么，在进行净化处理的脱硫脱硝设备中可能也会残留一部分的颗粒物质，而在对脱硫剂进行排出时，也会对喷淋层的内衬装置造成腐蚀。
常见的烟气脱硝工艺及其特点
1、SCR法脱硝工艺特点
在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率较高，应用***广，相对成熟的脱硝技术。SCR法是在一定的温度和催化剂作用下，利用氨或烃做还原剂，可选择性地将烟气中NOx还原为氮气和水的方法。催化反应温度在320-400度（焦炉烟气温度范围基本为180度-300度），该技术无副产品，通过加大催化剂装填量，脱硝效率能达80%-90%以上。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO,而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。
SNCR和SCR都是脱落脱硝的一种方法，别***面上两者的差别不大，但是这两种脱硫脱硝的方法对脱硝率却很不一样。 SCR脱硫脱硝技术可以有效的将脱销率达到百分之90，而SNCR却有点不尽人意才只能达到百分之35到45左右。
SCR是利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，生成氮气和水的方法。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。脱硝率可达到90%以上。事实上，能否合理处理废液，在很大程度上也会影响到湿法烟气脱硫技术的实际效果。
