数控系统总体方案确定
系统运动方式的确定
数控统的运动方式可分为点位控制系统，点们直线系统，连续控制系统。点位控罅系统只能够实现由一个位置到另一个位置的精移动，在移动过程中不进行任何加工。连续控制系统要求工作台或刀具沿各个坐标轴的运动有精的运动关系。数控钻床在工作台移动过程中钻头并不进行钻孔加工，回此数控装置可采用点位控制方式。点位系统的要求是快速***，保证***精度。
执行机构传动方式确定
为确保数控系统的传动精度和工作台平稳性，通常提出低摩擦，低质量，高刚度，无间隙，高谐振，以及由适宜阻尼比的要求。为满足低摩擦，尽量消除传动间隙的要求。本设计横梁采用滚珠丝杠螺母传动副。为提高系统的传动刚度，保证加工精度，丝杠支撑设计成两端轴向固定，并加预拉伸的结构。
数控钻床的伺服电机和电气的维护***
1. 检查三相电源的电压值是否正常，有无偏相，如果输入的电压超出允许范围则进行相应调整；
2. 检查所有电气联的妆是否良好；
3. 检查各类开关是否有效，可借助于数控系统CRT显示的诊断画面及可编程机床控制器（PMC）输入输出模块上的LED指示灯检查确认，苦不良应更换；
4. 检查各继电器、接触器是否工作正常，触点是否完好，可利用数控编程语言编辑一个功能试验程序，通过运行该程序确认各控制器件是否完好有效；
5. 检验热继电器、电弧***器等保护器件是否有效，等等。
以上电气***应由车间电工实施，每年检查调整一次。
电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封，不能用打开柜门使用外部风扇冷却方式降温。操作者应每月清扫一次电气柜防尘滤网，每天检查一次电气柜冷却购房或空调运行是否正常。
数控钻床故障解决：根据以上原因，对同步齿形带和编码器联轴节进行检查，一切正常。排除上述原因后，判断有可能是测量电路不良引起的故障，本机床是由RAC2：2-200 驱动模块，驱动交流伺服电机构成Sl轴，由6Fx1121-4BA测量模块与一个1024脉冲的光电脉冲编码器组成NC测量电路，在工作台***出现故障时，检查工作台***PLC图，PLC图输入板4AI-C8上输入点E93、E94、E95、E96、E97是工作台在旋转连接***的相关点，输出板4Al-C5上A22、A23、A24、A25、A26是相应的输出点，检查这几个点，工作状态正常。从PLC图上无法判断故障原因，于是检查测量电路模块6Fxl，121-4BA无报警显示，正常。在工作台***的过程中，用示波器测***编码器的反馈信号，判定编码器出现故障。拆下编码器，大型三轴数控钻铣床哪家好，拆下其外壳，发现其光电盘与底下的指示光栅距离大近，旋转时产生摩擦，光电盘里圈不透光部分被摩擦划了一个透光圆环，导致产生不良脉冲信号，经更换编码器问题解抉。现在考虑当初的报警没有显示测量电路故障，是因为编码器光电盘还没有完全损坏，是一个随机性故障，CNC无法显示真正的报警内容，因此数控设备的报警并不能完全彻底说明故障原因，需要更加深入地进行分析。
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