蓄热式热氧化(简称RTO) 回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是: 有机废气和净化后的排放气交替循环， 通过多次不断地改变流向，工业废气处理， 来地捕获热量， 蓄热系统提供了蓄热式热氧化/ 催化燃烧高的热能回收， 在某个循环周期内， 含 的有机废气进入RTO 系统， 首***入耐火蓄热床层(该床层已被前一个循环的净化气加热) ， 废气从床层 吸收热能使温度升高，环保废气处理， 然后进入氧化室; VOC 在氧化室内被氧化成CO2 和H2O ， 废气得到净化; 氧化后的高温净化气离开燃烧室， 进入另一个冷的蓄热床层 ， 该床从净化排放气中吸收热量， 并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气) 。并使净化排放气的温度降低。此过程进行到一定时间， 气体流动方向被逆转， 有机废气从床层进入系统。此循环不断地吸收和放出热量， 作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变， 产生了***热能回收， 热回收率可高达95 % ， VOC的消除率可达99 %。
随着中国工业经济的快速发展，它为社会带来了巨大的经济效益。 同时，它还排放了大量***废气，不仅污染环境，而且对人们的生命和身体造成严重危害。 因此，VOCs废气处理已迫在眉睫。 目前，我国VOCs废气处理现状仍存在一些不足。 有必要不断开发和改进，并采用更***科学的处理方法，对VOCs进行更彻底的处理。
废物回收的冷却和固化处理技术 这是一种常见的废气处理技术。 它主要利用气体在极低温度下变成液体，从而可以有效地分离废气中的***物质和VOCs有机物。 VOC有机物质被回收利用并处理***物质。 尽管这种处理方法简单且易于操作，但冶炼工业中包含的VOC或其他高风险物体不是很高，并且难以分离一般的冷却技术。 必须投入更多成本和其他***的冷凝材料以帮助回收利用。 因此，该处理技术具有一定的局限性，不适用于高难度，大面积VOCs的废气处理。
有机废气处理已经成为企业环保问题的重中之重，有机废气处理的消除方法有哪些，接下来有机废气处理设备***来介绍几种消除法，主要是有机消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术。
有机废气处理消除法主要是通过化学或生化反应， 用热、催化剂和微生物将有机物转变成为CO2 和水。
热氧化有机废气处理
热氧化系统就是火焰氧化器， 通过燃烧来消除有机物的，废气处理， 其操作温度高达700 ℃～1 ，000 ℃。这样不可避免地具有高的燃料费用， 为降低燃料费用，废气处理方案， 需要回收离开氧化器的排放气中的热量。
回收热量有两种方式， 传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。
间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量， 它可以回收40 %～70 %的热能， 并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化， 间壁换热的缺点是热回收效率不高。
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