数控加工中心-马鞍山加工中心-合肥升威机械设备公司(查看)

高速加工中心加工的特点：

1、柔性加工程度高。在高速加工中心加工工件，只要编制好程序，加工中心多少钱，不必制造、更换许多工具、夹具，一般不需要很复杂的工艺装备，而且也不需要经常调整机床，就可以加工出形状复杂并且精度较高的工件来，大大缩短了产品的研制周期，数控加工中心，给产品的更新换代和新产品的研发提供了方便。

2、加工精度高。高速加工中心本身具有很高的***精度，机床的传动系统与机床的结构具有很高的刚度和热稳定性。

3、自动化程度高。数控机床的加工过程由数控系统控制，马鞍山加工中心，在加工过程中不需要手工操作机床，改善了劳动条件。

影响加工中心机床精度的要素

通过激光测距仪给定的机床***精度数据我们可估计出机床加工时可能达到的精度，例如在X轴上某两个孔的孔距精度约为X轴在该段移动***误差的1-2倍，一般来说达到加工工件的孔距精度是没有问题的，制约加工中心的***误差值 有许多方面，比如丝杆螺母的咬合，卧式加工中心，设备工艺的制定，刀具工具的选择等等。机床的***精度要与该机床的几何精度相匹配，无论是高速移动或是轻得负荷切削可以达到较高的***精度。

高速加工中心切削用量的选择原则

高速加工中心切削用量的选择原则与通用机床相同，即具体数值应根据数控机床使用说明书和金属切削原理中规定的方法及原则，结合实际加工经验来确定。

高速加工中心的生产率 数控机床的工时费用较高，刀具损耗费用所占比重较低，应尽量选择较高的切削用量，通过适当降低刀具寿命来提高数控机床的生产率。

2、体高切削用量的途径

1）采用切削性能更好的新型刀具材料

2）在保证工件机械性能的前提下，改善工件的可加工性。

3）改善冷却润滑条件。