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混合煤气发生炉造成残炭含量高的原因

单段煤气发生炉造成残炭含量高的原因有以下几个方面：

① 单段煤气发生炉上吹时间长或蒸汽用量大，造成气化层上移，混合煤气发生炉厂，燃料未能完全燃烧进入灰渣区。

② 单段煤气发生炉原料粒度不均匀，粒度大小相差太大或煤石多，含粉量大，造成燃料层温度低，燃料不能充分燃烧。

③ 单段煤气发生炉内结疤或有风洞，出现漏碳现象。

④ 加碳不均匀，混合煤气发生炉价格，造成炉截面炭层高低相差太大。炭层阻力不同。

⑤ 单段煤气发生炉炉箅通风面积小或通风不均匀，破渣能力差。

⑥ 灰盘转速太快，燃料未能燃烧完全即进入灰渣层。

混合煤气发生炉偏炉现象

所谓的混合煤气发生炉出现偏炉现象，就是半边呈热运行状态，打开探火孔一片光亮。而另一边则呈冷运行状态，打开探火孔基本上只有微红。此时煤气质量CO高，CO和氢气低，灰渣含量增加。 引起煤气发生炉偏炉现象发生的原因可能有以下几种： 1、煤气发生炉供风不均匀。这有两种可能：一是炉篦之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供风多，气化反应速度快，陕西混合煤气发生炉，而间隙小的一边供风量少，气化反应速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处理，混合煤气发生炉报价，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。 2、点炉时煤气发生炉炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个煤气发生炉横裁面燃烧不均匀，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，开炉后就形成偏炉状态。 3、煤气发生炉出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，造成炉内气化不均匀，特别是新建的煤气站缺少经验，往往因此而造成煤气发生炉偏炉。

混合煤气发生炉设备的净化知识

由于煤气发生炉首先生成的是粗热煤气（温度为500～600℃），而粗煤气没办法直接使用，这时要***入双竖管被热循环水冷却洗涤，将粗煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出，然后经双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80℃，进入洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘，这时的煤气温度冷却至30～45℃，出口灰尘含量一般小于50mg/m3 。 煤气发生炉经隔离水封再进入电捕除尘器进行脱油除尘，煤气中的焦油与灰尘总含量不超过100mg/m3以内，通过煤气加压机加压至8-15Kpa（也可根据用户用户调整），再经脱硫塔脱去硫份后，供用户使用。这是煤气发生炉制气到净化煤气在到用户的全过程。