钢板
是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。平板状，成矩形，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。全硬弹簧钢板的解决方案，以防止内部裂纹发生：（1）严格控制作为全硬弹簧钢板钢过热度控制请求分组时，减小内部缩孔形成板坯微细柱状晶体或降低发展的程度。汽车用钢板从生产工艺特点划分为热轧钢板、冷轧钢板和涂镀层钢板；从强度角度可划分为：普通钢板（软钢板）、低合金高强度钢板（HSLA）、普通高强度钢板（高强度IF钢、BH钢、含磷钢和IS钢等）和***高强度钢
SS）等。
如何防止内部裂纹全硬弹簧钢板？
全硬弹簧钢板的解决方案，以防止内部裂纹发生：
（1）严格控制作为全硬弹簧钢板钢过热度控制请求分组时，减小内部缩孔形成板坯微细柱状晶体或降低发展的程度。
（2）根据用于减速的标准报文，用于切割端标准的运作，以确保坯件全硬弹簧钢板的内端的质量。
（3）要更换结晶器脚辊和对电弧测试，不全硬弹簧钢板定时辊模具具有足够的测试为圆弧的情况下，弧形段。
（4）全硬弹簧钢板仔细检查二冷水，辊情况后各停浇次水，不符合要求的，允许生产。
（5）铸造全硬弹簧钢板主站跟上电磁搅拌，电磁搅拌的电流的波动的在电流波动大于±5A时，应该总是被记录流序号，开始和结束时间，或者在电磁搅拌器不施用根据下面400A标准电流切割废物的长度。
（6）发现以偏振光结晶机之前，通知维护人员结晶测量偏振幅度，来调整。
（7）恒定的铸造速度铸造。
高弹性弹簧钢板的选择原则
高弹性弹簧钢板的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待、成本等综合考虑。高弹性弹簧钢板选用原则考虑的顺序如下：
1、根据被焊结构的钢种选择焊丝，对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的高弹性弹簧钢板。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
2、根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择高弹性弹簧钢板焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到***1大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
3、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的高弹性弹簧钢板直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的高弹性弹簧钢板牌号。焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
高弹性弹簧钢板是第四代***1***焊接材料，它具有焊接效率高、工艺性优良、焊接质量好、易实现自动化、焊接总成本低等优点。可广泛应用于造船、钢结构、桥梁、建筑、水利发电等行业的自动化焊接。