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　　引起弯管质量下降的主要原因分析概述

　　引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力amp;1作用而减薄，内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235-82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定。

　　目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

　　弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，热压弯头，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

　　现提供R.(弯曲半径/管外径)关系曲线图(如图3示)，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D.故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)。

　　常见的管件如何按照用途分类呢

　　管件顾名思义，管件是将管子彼此连接成管子的零件，在管子中起到连接，控制方向，转移，支撑管子和密封的作用。

本文主要介绍什么是管件以及什么是管件标准。管道配件的标准是什么?管道配件介绍? 根据连接管的不同分类方法。

　　管件可分为四类：承插式管件，法兰管件，焊接管件和螺纹管件。 这些管件和制管材料不同。但是，钢管管理是承插式管件，热压弯头供应商，而焊接管件又分为焊接管件和非焊接管件。根据管件的不同，管件可分为六类：管件和接头。

　　包括法兰管件，接头管件，管件，管件等。 用于改变管道方向的管道配件，包括弯头管道配件和弯头管道配件;用于改变管径的管件，包括变径管件(即，不同直径的管件)，不同直径的弯头管件，支管件，加强管件。

　　分支管件，包括三通管件和石材管件; 密封管的管件，包括垫片管件，头管件，法兰盲管件，堵管件和焊塞管件;管道配件，热压弯头多少钱，包括卡环配件，脱钩配件，起重管道配件，支架配件和支架配件。

　　不锈钢冲压弯头的焊接注意八点

　　1)、为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，热压弯头厂家批发，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

　　2)、不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢冲压弯头焊条。

　　3)、不锈钢冲压弯头，为改善耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　4)、不锈钢冲压弯头焊条具有良好耐侵蚀性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

　　5)、不锈钢冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故尽可能采用直流电源。

　　6)、不锈钢冲压弯头具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢冲压弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理前提及选用合适电焊条。

　　7)、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮轻易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

　　8)、不锈钢冲压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能。