给料机是一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中平均连续或定量的给到受料设备中的一种设备。说说给料机上的减速机的发展和作用关于给料机，相信大家都已经很熟悉了，都知道给料机就是用来把物料从贮料仓中取出并用以供给道受料设备中的一共常见机械，目前广泛应用于煤矿、选矿、化工、交通、冶金等各大重要领域。说白了就是一种输送物料的设备，给料设备的种类也有良多种，有叶轮式给料机、振动料斗、电磁振动给料机和电机振动给料机等形式。
具有体积小、噪音低、重量轻、工作频率高、耗电少、无级调节给料量、安装维修利便、可用于自动控制的流程中实现出产自动化流程的特点。在一般的出产过程当中给料机设备不会泛起故障，但是一旦泛起故障得不到及时的解决就会造成很大的经济损失。
给料机给不上料是一种十分常见的问题，这是有很多原因造成的，在解决问题时需要我们仔细的检查，逐一的排除故障，才能快速有效的解决问题。因此，阐明物料在振动槽体上的运动理论，对于正确选取给料机的运动学参数，对于保证各种工艺过程有效地进行具有重要的意义。长期以来，给料机给不上料一直是使用给料设备的出产厂家很头疼的问题，今天我们就这一问题的原因和解决方案作出总结，但愿给大家一定的帮助。
通常情况下给不上料的原因有一下几点：
1、给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若泛起这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。
2、进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，碰到这种情况应立刻较少进料量并保持进料平均。
3、给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是因为部件的松动引起的。这就需要对部件进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到***1佳，使斜槽达到出产划定的振幅范围。
在使用的过程中我们还应该留意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲惫损伤的情况，导致其中之一断裂。
振动给料机是石灰石粉生产线的主要设备之一，具有给料及时、均匀等优点。
轴承箱的轴承孔易磨损的原因主要有：
a.轴承孔易磨损，说明轴承与轴承孔之间存在相对运动，从轴向来看，因两边轴承与轴承压盖之间各有2mm的间隙，这就给轴承与轴承座之间提供了相对运动的空间。从径向来看，轴承与轴承孔之间的配合为基轴制配合，不存在相对运动的空间，除非轴承卡死。
b.轴向相对运动空间的存在，有轴向力时一就会产生运动，因设备水平安装，没有外界影响时一不会受到轴向力，但设备运行时一，因为流向给料机的物料并不均匀，有时一大块物料卡死在设备的一边，有时一物料满仓时一传递给给料机的重量达数十吨，给支撑十弹簧上的给料机造成一定的倾斜，从而使安装在轴承上的两根大质量激振器偏心轴形成较大的轴向力。激振器规律的振动使轴向力转化成脉动轴向力，造成轴承与轴承孔发生相对运动。在振动给料机的正常使用过程中，有些使用环境限制了给料量的打小，可以通过以下几个方面来控制叶轮给料量的大小。多次往复的相对运动，***终将轴承孔磨大。轴承孔磨损越大;轴及轴承在孔内运动将更加复杂，冲击力也更大，甚至冲击轴承压盖，造成压盖螺栓松动或脱落。
c.就轴承箱而言，一般采用灰口铸铁，但ZSW150一600棒条振动给料机是振动设备，它要求零部件具有较高的韧性和抗l疲劳性，这正是铸铁轴承箱所不具备的。2．激振角和安装角激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择，理论上来讲，可以从输送速度出发由机械指数来确定***佳激振角。因为振动设备产生龟裂缺陷的主要原因，龟裂产生的微小颗粒因不能自身吸附会随润滑油流入齿轮箱，这样既会影响油的质量，使轴承和齿轮损坏，使轴承孔扩大。
振动给料机产量受什么因素影响
振动给料机产量受什么因素影响，下面小编总结几点以供参考：
1、振动给料机控制
任何振动给料机，不管是皮带式振动给料机，还是失重式振动给料机，都会配置一个控制器，以执行设备运行的基本功能。一般来说，可靠的准确性常常取决于控制功能的强化，而提供强化功能是为了创造某些条件或满足某些要求。无级调节给料量，可在额定电压、振幅条件下频繁启动和连续运转，安装维修方便。称量皮带给料工艺所要求的强化功能包括输送滞后延迟、皮带自动称量、溢撒检测等多种项目。而失重给料工艺所需的控制强化功能则包括为了解决环境干扰影响而采取的复杂重量信号过滤以及为了在给料机容积计量再加料阶段维持精度而提供的再加料阵列控制技术等。
2、振动给料机机械系统
因为失重式振动给料机的机械结构简单，客户很少担心给料精度的问题。但是，在皮带式给料机的应用中，给料精度可能会受到称量台错位的影响。振动给料机优异的耐腐蚀性，可以长期抵御酸、碱、盐等各种化学物质腐蚀。具体来说，就是直接处于称量台上游的固定料台与称量台本身的错位会造成给料速率的意外增加或减少。另外，任何与皮带牵引力、张紧力或清洁度有关的因素都会造成给料速率的错误。因此，在设备选型过程中和在编制任何维修***计划时，都应该对上述系统的可靠性和运行有效性进行评估。
3、振动给料机环境
关注给料机的运行环境常常会揭示出确保给料机可靠运行的方法。如当振动是影响因素的时候，可采取措施将给料机与其他设备隔离开来。具有体积小、重量轻、结构简单、耗电省、可无级调节给料量等特点。这些措施一般包括使用柔性进口和出口接头以及在设备上安装减振装置。此外，只要可能，应该尽量避免高温、高湿、风和其他环境因素对给料机的影响。
4、振动给料机维修***
没有一定水准的维修***，就不可能指望精密设备会准确地工作。尽管今天的***给料机所需要的维修***很少，但正确的维修***还是非常必要的。这包括：定期清理称量皮带给料机内部，以避免由材料积聚所导致的给料误差；检查皮带是否有磨损和材料在皮带上的粘附情况，必要时要进行更换；检查与皮带相关联的机械系统运行是否正常；定期检查所有柔性接头，确保牢固连接。电磁振动给料机能自动稳幅控制箱，可使其不受电源电压波动的影响，提高给料精度。若接头连接不紧，会影响失重式给料机的重量测量精度。
