





升膜蒸发器工作原理:
升膜蒸发器的加热室由一根或数根垂直长管组成。通常加热管径为25~50mm,三效蒸发器流程图,管长与管径之比为100~150。原料液预热后由蒸发器底部进入加热器管内,加热蒸汽在管外冷凝。当原料液受热后沸腾汽化,生成二次蒸汽在管内高速上升,带动料液沿管内壁成膜状向上liu动,并不断地蒸发汽化,加速流动,气液混合物进入分离器后分离,三效蒸发器设计,浓缩后的完成液由分离器底部放出。升膜蒸发器需要精心设计与操作,即加热管内的二次蒸汽应具有较高速度,并获较高的传热系数,使料液一次通过加热管即达到预定的浓缩要求。通常,常压下,管上端出口处速度以保持20~50m/s为宜,减压操作时,速度可达100~160m/s。
升膜蒸发器的特点及适用范围:升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大,热敏性,粘度不大及易起沫的溶液,但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。该升膜蒸发器适用于热敏性较强的物料。
工程案例:***铵蒸发结晶、***钠蒸发结晶、***镁蒸发结晶、***铝铵蒸发结晶、***钾蒸发结晶、氯化钠蒸发结晶、氯化铵蒸发结晶、氯化铝蒸发结晶、氯化钙蒸发结晶、nano3蒸发结晶

在化工、轻工、食品等工厂,生产过程中总会产生一定得低品质废热。例如电厂过热蒸汽、工艺生产过程排放的高温废蒸汽、干燥设备高温尾气、锅炉高温烟道气、锅炉高温烟道气、高温化工废水、高温二次蒸汽等。通过合理的设计均可再次利用于蒸发系统。
原理:
液态废热可以对物料进行利用其显热,也可以通过闪蒸得到闪蒸利用其潜热;汽态废热可直接利用其潜热。根据废热的利用程度,废热蒸发器可以少用甚至不用生蒸汽,极大地降低蒸发器的运行费用和工厂的能源消耗。
主要特点:
● 工艺技术***、稳定可靠;
● 运行能耗低、产品生产成本低;
● 自动化程度高;
● 废热得到全部回收利用
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