为什么弹簧在使用过程中会断裂?
1、芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂;
2、当芯轴太小/装配面不平/两端***面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂；
3、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂;
4、弹簧圈与圈之间夹杂***使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂;
5、弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂;
6、超过压缩量使用进而产生***应力使弹簧断裂;
7、弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂;
8、弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。
如何提升弹簧质量?
1、如何优化拉拔工艺，设备卷筒数在一定条件之下，这时要保持总压缩率的不变，适当的减小部分压缩率，适当的增加拉拔次数，特别是减小后1道地部分压缩率，可以改变钢丝内部应力分布的状态，使抗拉强度不断的下降，塑性指标在上升，产品合格率会大大的提高。
2、拉拔过程中，弹簧钢丝以及拉丝模之间的滑动摩擦，可能会导致模孔中的钢丝变形不均匀，而且会产生大量的热能，增加能耗量，这时需要使用拉丝粉要干燥和流动性好，同时拉拔过中
还需要经常的搅拌，这样可以防止拉丝粉结焦。在拉丝过程中确保模盒和卷筒的冷却水道通畅，可以保持足够的流量，并保持模盒干燥、清洁。拉丝机卷筒使用内部窄缝式水冷以及外部强制的风冷，成品卷筒使用内部喷淋水冷以及外部环形缝隙强制风冷，用硬度比较较低冷却水，水压在0.2-0.3MPa，温度不要超过 30℃。
3、在弹簧生产过程中需严格的控制“三温一速”，就是要控制好铅温、炉温、线温、钢丝在炉中的运行速度，这样可以减少钢丝表面的氧化，可以防止钢丝挂铅，同时可以加强铅槽管理，可以确保铅液表面覆盖严实，可以钢丝在铅锅内交叉的运行。
设计弹簧不要遗漏那些重要的细节
弹簧设计的任务是要确定弹簧丝直径d、工作圈数n以及其它几何尺寸，使得能满足强度约
束、刚度约束及稳定性约束条件，进一步地还要求相应的设计指标(如体积、重量、振动稳 定性等)达到。
具体设计步骤为：先根据工作条件、要求等，试选弹簧材料、弹簧指数C。由于sb与d有关
，所以往往还要事先假定弹簧丝的直径d。接下来计算d、n的值及相应的其它几何尺寸，如
果所得结果与设计条件不符合，以上过程要重复进行。直到求得满足所有约束条件的解即 为本问题的一个可行方案。实际问题中，可行方案是不，往往需要从多个可行方案中求得较优解。
设计一圆柱形螺旋压缩弹簧，簧丝剖面为圆形。已知载荷Fmin=200N，载荷
Fmax=500N，工作行程h=10mm，弹簧Ⅱ类工作，要求弹簧外径不超过28mm，端部并紧磨平 。
