




⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后无法进行手工研磨的工件; ⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件, 或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间 隙所形成的圆角的工件; ⑶非导电材料; ⑷厚度超过丝架跨距的零件; ⑸加工长度超过 x,y 拖板的有效行程长度,且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下,应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、 尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
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下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下,凸模外形规则时,线切割加工常将预留连接部分(暂停点,即为使工件在第 1 次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上,快走丝切割机床***,大部分精割 完毕后,对预留连接部分只做一次切割,中走丝切割机床安装,以后再由钳工修磨平整,这样可减少凸模在中走丝 线切割上的加工费用。 硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点,福田区切割机床, 导致加工速度慢且 容易变形,特别在其形状不规则的情况下,预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。
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