连续水平真空带式过滤机工作原理
连续水平真空带式过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的***分离设备。采用整体可拆式的过滤盘作为真空室，滤布由电机拖动连续运行。过滤行程开始时，滤盘在真空状态下与滤布同步运行；在非真空状态下，滤盘与滤布作相对运行。物料通过料浆分布器均布在真空滤盘的过滤带上，滤布上料浆在真空吸力的作用下进行抽滤。传统设计要求建造过滤器和输送机的特殊平台以适应地下水平的排放，这增加了安装成本。
直到真空滤盘碰到接近开关装置并切断真空，此时真空滤盘在气缸的拖动下迅速返回到原始位置，滤带在电机的拖动下继续运行，这样周而复始进行真空抽滤、洗涤、再抽滤，滤饼在卸料辊处刮离卸除，滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置重新进入过滤区。滤液在集液罐中随着滤盘返回时排出。六：关阀3及阀7,开阀8,用压缩空气对滤渣吹一下气，有利于滤渣的脱落，然后关阀5、8,卸滤渣并洗净滤布，如恒压料槽内有余料，可开阀26或阀19,用空气将余料压入配料槽内或排出，***后关阀11、15,关空气压缩机。
带式过滤机具有哪些特点?
1、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。
2、自动化程度高;下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。
3、过滤速度快;物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，带式压滤机厂家***，可进行薄层快速过滤。
4、过滤工艺方便;滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到过滤效果。
5、洗涤效果好;可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀彻底，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。
6、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。
7、真空盒与升降装置:真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。同时设计了一套升降机构，有利于更换摩擦带。
压滤机日常保护***
1、注意各部衔接零件有无松动，应随时予紧固。
2、压紧轴或压紧螺杆应坚持良好的光滑，防止有***。
3、压力表应定期校验，确保其灵敏度。
4、拆下的板框，存放时应堆放平整，防止挠曲变形。
5、每班查看液压系统工作压力和油箱内油量是否在规则范围内。
6、油箱内应参加清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后参加，制止将含杂质或含水分的油参加油箱。
7、操作人员应坚持随时清扫设备卫生，坚持压滤机洁净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
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