爬行是液压传动中经常出现的不正常运动状态，轻微时出现目光不易察觉的振动，严重时将出现大距离的跳动。 液压传动中的爬行现象是很***的，特别是在磨床液压系统中，执行机构出现爬行，就不能磨削出合格工件。例如，磨床工作台产生爬行时，被磨工件表面粗糙度高；另外，像坐标镗床对工作位置要求很髙的机床产生爬行，很难实现精a确***。因此，消除爬行现象对于改善液压系统稳定性和提高机床加工精度是非常重要的。 爬行现象一般发生在低速运动，在实际运动中，产生爬行多半与载荷大小、滑动表面的面压、别劲以及供油状况等问题有关。出现爬行现象时，除了应査明液压油本身问题外，还必须对其外部条件加以调査研究，以便进行综合分析。
液压机热压设计方法
有关液压机系统发热，很多初入行者都会有这么一个知道误区，以为是油缸作业频率太快，摩擦发生的热量导致液压油发热。我碰到过这样一个事例。有一个企业自己开发一台高速液压冲床，有8 八个冲压缸，缸径90，行程50。规划冲压速度为每秒1 次，每分钟60 次。制造竣工后测验时发现以下一些问题，一是液压站发烫，二是速度达不到规划要求。后来他们花了2 万多元买了一个国产的制冷器仍是处理不了问题。
我去看了今后依据他们的要求从头规划了液压机系统。他们原先运用的是25 排量的国产定量柱塞泵（留意这个物理量是排量，不是流量），这个流量经过核算是显着的缺乏，我把它改成了38 排量的恒流变量柱塞泵。
电机没有动运用15KW-4P 电机，油箱也没有变，用了3 大筒液压油。改造后经测验到达规划要求，而且底子就不需求加装任何冷却器。为什么这儿仅仅换了一个油泵就能到达规划要求了呢？剖析一下原因，一是流量核算有误，这个不难一般的人只需套一下有关的公式就可以核算出来。第二个问题是选用国产定量柱塞泵，它在任何时分输出的功率都是恒定的，在他们规划的油路体系中虽然也规划有电磁溢流阀的。但因为这个体系作业频率太高，在高频作业的状态下电磁溢流阀底子就来不及翻开泄压下一个动作现已跟上来了。但在二个动作切换的过程中仍是有高压油从溢流阀里经过发生高热量。而我用的柱塞泵是在压力到达设定好的值后流量就主动的变为0，所以也就不会有高热发生。当然油缸高频率的作业也会发生必定的热量，但在规划的时分这个热量你处理的好
还不至于到非得加冷却设备不可的地步。
总结一下上面这个事例，我规划体系选型时选这个泵是关键的。曾经的规划者也懂得用电磁溢流阀的原理。但他没有考虑到电磁溢流阀的呼应问题，成果这个电磁溢流阀装在那里形同虚设，一点也没有起到效果。虽然这个进口泵价格不非，但也没有超越一万。用了它可以省去一个2 万多元的油冷却器，这也是合算的。这个设备其间有一套卖到南非去，在那里他们也没有用冷却器，到现在现已用了有5 年多，也没有出过什么问题。他们仅仅来买过一些油缸密封件。社友“w91678 说， 你这么用泵寿数也不长” 不知有何依据？趁便说一下这种高速体系用的电磁阀国产的可能呼应速度是跟不上了，以选进口的为好。
液压机操控体系的长处：
液压机操控体系的长处：
1、可以在运转过程中完成大范围的无级调速。
2、在平等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态功能好。
3、采用液压传动可完成无空隙传动，运动平稳。
4、便于完成主动作业循环和主动过载保护。
5、由于一般采用油作为传动介质，因而 液压元件有自我光滑效果，有较长的使用寿数。
6、液压元件都是标准化、系列化的产品，便于规划、制作和推广应用。
液压操控体系的缺陷：
1、丢失大、功率低、发热大。
2、不能得到定比传动。
3、当采用油作为传动介质时还需要注意防火问题。
4、液压元件加工精度要求高，造价高。
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