电弧收集:直接收集电弧容易产生缩孔。如果电弧间歇地被带有引弧器的焊枪收集，或者通过调节到适当的电弧收集电流而缓慢地收集，如果电弧没有被带有引弧器的焊接机收集，电弧将被缓慢地引导到凹槽的一侧，并且不会产生收缩孔。如果产生缩孔，焊接只能在抛光干净后进行。
如果电弧在接头处停止，应先将待焊接的接头打磨成斜面，在向前焊接10-20毫米之前，接头应完全熔化，然后缓慢停止电弧，以免产生缩孔。在生产中，经常会看到接头没有抛光成斜面，接头处的焊接时间直接延长而形成接头，这是一个非常不好的习惯。这样，接头容易产生凹陷，接头不完全融合和反面断开，这将影响成形的美观。对于高合金材料，裂纹也容易发生。
那么如何去除亚弧焊的气孔呢？
首先，工件和焊丝的焊前处理
Ya弧焊对油、锈和水特别敏感，容易产生气孔，因此对母材的表面质量要求很高。焊接前，必须在待焊接工件的凹槽内外10-15毫米范围内进行严格的清洗和抛光，去除表面的氧化膜。油和水分等杂质，呈现金属光泽，而油则在焊丝表面。铁锈也应该打磨，直到它显示出金属光泽。其次，雅气的纯度
气体是惰性气体，在高温下与焊缝金属具有不分解、不氧化反应的特点。弧焊时气体纯度应大于99.95%。此外，当ya气瓶中的水含量增加到2.0兆帕以下时，应停止使用ya气体。ya气体的流速必须合适。它可以由以下经验公式确定:q=k d，其中q代表ya气体流速，d是喷嘴直径，k是系数(0.8-1.2)。因此，ya气体流量一般为6-9L/min，必须保证气体流动路径畅通，不发生堵漏现象。
激光聚焦在焊件上，焦点处的功率密度为104-106瓦/平方厘米，激光能量转化为热能，进行局部熔焊。与电子束焊接有许多相似的特性，但激光焊接不需要真空，不产生***，也不受磁场影响。可用于不同材料、厚度和涂层的金属拼焊、超薄零件(0.05-0.1毫米)、钛合金焊接、玻璃焊接、生物***焊接等。激光焊接时必须注意眼睛保护。简称“气焊”。用炔烃和氧气燃烧，化学能转化为热能，火焰温度达到3000℃以上，焊件和焊丝熔化焊接成一体。有时使用焊剂(例如硼砂用于刀头焊接)。