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永康乔一与您分享浇注系统
分流道
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。
如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力蕞小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。
流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。导向部件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8mm，特大的可达10-12mm，特小的2-3mm。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。
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永康乔一与您分享注塑模具模面打磨抛光工艺规范
打磨抛光前准备
1、打磨抛光人员必须经过培训,并经考试合格取得上岗证后，才可上岗。
2、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求 。
3、抛光前，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。
4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。
5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。
6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。
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注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，其近年越来越多的用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具厂家。
然而，随着家电市场竞争的白热化，外壳设计成为重要的一环，对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求。注塑模具厂家业内人士普遍认为，大型、精密、设计合理(主要针对薄壁制品)的注塑模具厂家将在今后得到市场的欢迎，据了解，家电行业“十二五”期间预计家电业所需模具量年增长率约为10%，这也将会在很大程度上推动国内模具产业的发展。随着市场需求逐年增大,在原有大型国有企业基础上,一些民营、合资甚至个体企业也纷纷涌入这一市场,这也使得护坡模具行业竞争愈发激烈。另外，对于国内的汽车、摩托车业汽车工业，2012年我国的汽车总产量已超过了325万辆，比上年增长约38.49%，增长速度惊人，因此汽车模具潜在市场巨大。而目前，我国的大型精密模具的制造能力还不足，国内中高当轿车的覆盖件模几乎全部为进口产品。因此，发展自已的科技含量高的大型精密汽车覆盖件模具是今后的重要工作。
