导致硅胶制品表面不光滑的原因是什么?
首先，原材料混炼时固化剂的掌控和使用不合理，固化剂添加量少硅胶制品没有彻底固化，导致制品表面发黏。脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、、蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。其次，固化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边固化一边没有固化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。***后，生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象，致使产品表面不光滑。
总之，硅胶制品生产出来有表面不光滑的问题，要及时找到其发生原因，及时纠正，这样才可以避免大量次品的产出，造成材料浪费影响生产效率。
为什么橡胶硬度越高，硬度随温度的变化就越大?
为什么橡胶硬度越高，硬度随温度的变化就越大？首先炭黑粒子与橡胶分子结合会形成刚性链段，所以可以把橡胶分子看成是柔性链段。一:硫化温度直接影响到硫化的速度和产品质量，硫化温度高，硫化速度快，生产效率高，但过高的温度会引起橡胶分子链的裂解，导致硫化胶的物理机械性能下降，而硫化温度较低，硫化速度较慢，但易于生成较多的多硫交联键。其次炭黑与橡胶之间是由范德华力和化学键联系在一起的。范德华力在低温时，刚性链段的作用力大，导致橡胶分子运动受阻，表现出来模量高；而在高温时，范德华力对橡胶和炭黑之间的束缚较小，分子容易运动，表现出来模量降低。
在硬度较低时，炭黑与橡胶之间形成的刚性链段较少，所以高低温的硬度变化不大，硬度升高后，刚性链段增加，变化大。当然，由于橡胶本身在低温下会产生结晶，变为玻璃态，所以以上的推论都是在高于橡胶的玻璃化温度下的结论。
