印染设备自主研发成趋势
“应用凹版印染印花，设计图案能够将传统蜡染、扎染、吊染和牛仔服装褪色磨损等特殊染色效果通过网纹的深浅、渐变等方式表现出来。”朱红波介绍，机器引入了数控技术，运用计算机技术，让图案里的每一个线条的精j确度达到0.1毫米，每分钟可印染坯布50米。3、轧染直接染料除采用浸染和卷染外，又可采用浸轧染色，简称轧染。
业内人士介绍，2008年是染整行业的分水岭，“之前企业跟风模仿者很多，后来更多人意识到自主研发才有出路。”吴光育称，这些年印染设备自动化、智能化程度日益提高，机器稳定性更好，操作也更加简便，工作效率随之提高。“原先，一条印染生产线，需要一线工人20多人，现在引进智能化运用后，只需要3个工人，大大节省了用工。印染废水处理的目的：是为了除去废水中的各种***物质，防止环境污染，使水能够重新利用。”朱红波告诉记者。
什么是印染前处理
印染前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、
柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
工序：准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
1、前处理准备工序
坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
2、烧毛
纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。这些绒毛给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。印染布又可分可印花和染色布，印花有匹印和片印，匹印就是整一匹的花色已经在机上形成的，片印就是局部的花纹，就如我们的一些衣服，有些是一整件都布满的，就是匹印，如果只是胸前或者手臂的，就是片印。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛，现一般均采用烧除的方法。
烧毛方法有两种，燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。
3、退浆
退浆原因不做介绍；
退浆方式：酶退浆、碱及碱酸退浆
4、煮练
去除棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料；
5、漂白
需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白；常用次氯酸盐、过氧h化氢和亚铝酸钠进行漂白。
6、丝光
在一定张力或无张力状态下，用浓烧s碱液浸渍。冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，即丝光处理。
印染废水处理工艺的概述
膜分离技术是一种新型***、环保的分离技术，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。用于印染废水处理的主要方法有***法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。
由于印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
