北京金海鑫公司液***储罐焊接质量控制
焊接是压力容器生产过程中的特殊工序，焊接质量控制系统由焊工管理、焊接设备、焊接材料、焊接工艺评定、焊接工艺、施焊管理、产品焊接试板、焊缝返修八项控制环节组成，公司对各环节做出管理规定，确保压力容器产品焊接质量不断提高。 8.2职责： 焊接责任工程师负责焊接质量控制系统的质量控制和质量管理工作，液***储罐安装，同时负责焊接工艺的审核和焊缝一、二次返修工艺的审定工作，焊接工艺指导书和焊接艺评定报告及超次返修工艺的审核工作。 8.3焊接质量控制程序，见《焊接质量控制系统程序图》 8.4程序概要： 8.4.1焊工管理：施焊压力容器的焊工，必须经过培训，并通过***产品质量安全部门认可的有资质的机构进行考核，并取得相应项目的资格证书持证上岗，持证焊工所持项目应符合制造许可条件的要求，建立焊工档案和焊工钢印的管理，并对焊工业绩进行统计和考核，对中断焊接工作六个月以上焊工，重新上岗应进行重新考试。 8.4.2焊接设备： 焊接设备应定期进行维护和***，焊接设备上的电流、电压表在周检期内使用，使焊接设备处于完好状态。 8.4.3焊材管理： 8.4.3.1焊接材料的采购要对供方进行调查和评审，选择合格供方采购，对合格供方应进行动态管理； 8.4.3.2焊接材料进货后应进行检验和复验合格才能使用，从厂家进货的焊接材料每年可抽1-2批进行复验，未使用过新厂家的焊接材料必须经焊接责任师批准，并决定是否进行复验； 8.4.3.3入库的焊接材料应分待验区、合格区、不合格区分区码放，应按焊材名称、牌号、规格、炉批号、生产厂家、进货日期，编制入库号进行标识，并有入库、检验记录，库房应有满足焊材烘干的设备和保温设备，还应有控制温度和温度的设备； 8.4.4焊接工艺评定： 制定与公司产品所需的焊接工艺评定，应符合JB4708-2000“钢制压力容器焊接艺评定”要求形成报告，焊接工艺指导和焊接工艺评定报告，应经焊接责任工程师审核，总工程师批准，驻公司监检人员确认。 8.4.5焊接工艺： 依据焊接工艺评定编制产品焊接工艺文件及通用焊接工艺规程，产品焊接工艺及焊接工艺修改应经焊接责任工程师审核，通用焊接工艺规程焊接责任师审核，总工程师批准。 8.4.6产品施焊： 8.4.6.1施焊环境应符合GB150-98《钢制压力容器》和JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》的要求，否则应采取措施。 8.4.6.2施焊准备工作和施焊过程中焊工应持证上岗，液***储罐，焊接应严格按工艺文件要求进行清理坡口和焊接参数进行焊接，并做好焊接记录。 8.4.6.3焊工应打上焊工钢印，并自查焊缝表面质量。 8.4.7产品焊接试板： 应按《容规》要求制备产品焊接试板，并与筒节纵向焊缝延长部们同时焊接，当产品批量较大时可申请以批带台制备产品焊接试板，申请报告须总工程师批准。 8.4.8焊缝返修： 一、二次焊接返修工艺由焊接责任师审核，两次以上返修工艺须经焊接责任师审核，总工程师批准。返修后的焊缝后的焊缝须重新进行无损检测按原级别合格，返修工艺文件及返修记录应记放产品质量档案。液***储罐
液***储罐的保存和清洗
低温储罐的内腔每年要清洗一次，以防侵蚀罐壁，清洗前要将罐内的液氮放干，并在室内停放2～3d预热到室温后，用中性洗衣粉洗擦，再用净水冲刷干净控干，清洗液和净水的温度不宜超过40℃，求购液***储罐，防止过热影响罐的机能。低温储罐中要尽量减少运输和开盖的次数。如需运输，一定要用绳子固定在车箱上，保持竖立，谨防摔撞、倒覆、横卧，尽量防止剧烈震动。液***储罐
低温液***储罐维护的十个要点（上）
(1) 内外夹层间真空度的测定(周期一年）
(2) 日常检查储罐设备的配套设施:储罐外壁消防喷淋管，液***储罐生产，防 雷避雷、防静电接地线完好
(3) 低温储罐基础要经常观测，发现有无下陷或损坏现象， 发现问题应及时上报、及理。
(4) 安全阀要定期检验，观察有无结霜、及出现冷凝水现象， 储罐上安全阀起跳后需重新校验。
(5) 低温储罐外表面要定期检查，有无变形、腐蚀、结霜、
出现冷凝水等异常现象，发现问题及时上报、处理。液***储罐
液***储罐,北京金海鑫,求购液***储罐由北京金海鑫压力容器制造有限公司提供。北京金海鑫压力容器制造有限公司（）是北京 平谷区 ,机械加工的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在北京金海鑫***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创北京金海鑫更加美好的未来。同时本公司（）还是***从事二氧化碳储罐，液体二氧化碳储罐，低温二氧化碳储罐的厂家，欢迎来电咨询。
