分类
1.振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。2.振动盘料斗类型：筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、铝合金盘。
振动盘底盘不工作可能的原因
有些客户在使用振动盘的过程中可能遇到底盘不振动的现象，或者是振动盘振动无力，这些现象可能是以下原因造成的电源电压不足。
振动盘与控制器间的连线断裂
控制器***丝烧断
线圈烧断
线圈与骨架间隙过小或过大
有零件卡在线圈与骨架间
振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备
振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于：
弹簧断裂
底板过薄
安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。
台面不水平
盘内有杂物
线圈气隙应尽可能小
机器节奏过快导致零件从振盘滑落。
电网波动
控制器需要重新调整以适应电网波动。
零件问题：超差、弯曲、含油等
盘与振动盘底座紧固螺丝不紧或位置不对。
零件过多
底盘调整不当
物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘
在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备***的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。
控制器频率不对（如半波/全波选择开关）
振动盘发生故障
解决办法：
1、更换弹簧i片即可；
2、拧紧螺栓即可；
3、调节弹簧i片。
注：调节弹簧i片的方法，各组弹簧i片选其中任何一组，稍微松动一下螺栓，观察振动盘的速度是否有变化，快则需将弹簧i片换成薄的，慢则需将弹簧i片换成厚的，依此方法可将震动盘调节到所需速度之要求。
1、自动辅料桶，为节省仍辅料特别设计，可自动给振动盘辅料，其出料多或少可调整震动开关的大小。
2、光电开关，当感应到送料轨道满料时会自动让振动盘停下，空料时振动盘再启动，空、满料时间过厂指示灯亮起警示，可节约用电，延长振动盘使用寿命。
3、给料控制开关，当感应到振动盘没料时，会自动让辅料桶下料给振动盘。
4、直线送料机，可以衔接振动盘和机器轨道的距离，使下料更加畅道，不易卡料。
1.电源电压不足。
2.振动盘与控制器间的连线断裂。
3.控制器***丝烧断。
4.线圈烧断。
5.线圈与骨架间隙过小或过大。
6.有零件卡在线圈与骨架间。
7.振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备。
8.电气元件松动。
9.插头插座接触不良。
如果只是振动时，输送速度达不到要求：先检查电磁间隙是否过于大。一般正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内．铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM。如果电磁间隙没问题，接着检查弹簧i片是否断裂，然后检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。很多企业面对这种局面都不知所措，其它应该多从震动盘的设计方面做研究，生产出不同规格和型号的产品，这样才能满足客户的需要。
